柔版印刷在操作过程中的注意事项

 案例一：图文出血。现象：图案中颜料被溶解作扩散流动。

    原因：

    A油墨干燥不良。建议：使用适当的溶剂。

    B受承印材料中可塑剂或燃料影响。建议：避免使用燃料系着色剂。

    C水墨的稳定性(印刷前已分散)。建议：充分搅拌再使用或更换稳定性较强的墨。

    与印版关系：无。

案例二：粘连，现象：两表面互相粘连(蹭脏)

    原因：

    A油墨干燥不良。建议：使用完善的干燥系统。

    B溶剂使用不当。建议：使用适当的溶剂加以平衡。

    C在热卷状态下收料。建议：卷料前将印刷物冷却。

    D收卷压力过大。建议：降低收卷压力。

    与印版关系：无。

    案例三：起毛，现象：图文有不规则的毛边

    原因：

    A网纹辊与印版压力不当。建议：调节压力。

    B版面油墨干燥快。建议：墨斗加盖并使用适当的溶剂。

    C印版重用不清洁。建议：洗干净印版再用。

    D印版清洗时破坏。建议：使用适当的清洗剂。

    E墨斗辊压力不当。建议：适当调节。

    F网纹辊与印版不匹配。建议：更换网纹辊或印版(视印刷图案而定)。

    G油墨粘度不当。建议：更换网纹辊。

    H承印材料表面粗糙。建议：更换网纹辊。

    与印版关系：

    1、图案发虚。建议：菲林是否合格，增加曝光时间。

    2、印版去粘不当。建议：对印版充分去粘。

    案例四：缺印，现象：细线和网点印迹不清晰，图案里有白点，线条弯曲。

    原因：

    A压印力过轻。建议：适当加重压力。

    B印刷机调节不良。建议：调整印刷机构，使之平衡运转。

    C印版滚动跳。建议：检查印版滚筒与齿轮的椭圆度。

    D传墨量过大。建议：控制传墨量。

    E油墨粘度大。建议：适当降低油墨粘度。

    F印刷双面胶厚度不均或安版时有气泡。

    G印刷小点丢失/线条弯曲。建议：考虑油墨溶剂与版的相容性。

    与印版关系：

    1、印版图安发虚。建议：检查菲林是否合格或增强曝光时间。

    2、版材的厚度不均匀。建议：使用合格的版材。

    3、洗版时间过长或毛刷太硬。建议：使用适当的洗版时间，更换比较使用的毛刷。

    4、印版硬度有关。建议：A网点细线印刷，使用较高的硬度，例如：KY394JM-AShoreA38°(纸箱印刷而言)。B使用有弹性的衬垫。C使用比较有弹性的双面胶。

  案例五：糊版/堵版，现象：印版图文侧面粘墨多或字沟堵塞。

    原因：

    A油墨分布均匀，建议：使用分散性好的油墨。

    B油墨中有杂质，建议：过滤油墨。

    C文字、图案和网点，不适合印刷。建议：考虑印刷机印刷能力，重新设计。

    D墨斗辊压力不当。建议：使用合理压力。

    E网纹辊与印版间，印版与承印物间压力调节不当，建议：合理调压。

    F其他机组的油墨串到印版上。建议：调节各色组间的干燥状态和溶剂挥发性。

    G油墨粘度高，过墨量大。建议：调低粘度。

    H油墨干燥太快，堵塞印版字沟。建议：适当加入慢干剂

    与印版的关系：

    1、印版浮雕太浅。建议：印版浮雕与底基采用平分方法。例如：KY394JM-A底基2.00MM。

    2、字体间空隙紧密和反白太浅。建议：检查菲林黑度及减少主曝光时间或对部分印版蒙版制作