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追根溯源 化解凹印油墨3种常见故障

2015
11-12

17:28:06

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1133
来源:
  导读:在使用凹印油墨材料进行印刷工作的过程中,有时会出现一些故障,影响生产进程不说,还影响印刷品的质量。
  
  在使用凹印油墨材料进行印刷工作的过程中,有的时候会遇到下面三种故障。那么下面我们就来对这些故障进行一番详细分析:
  
  印迹牢度差
  
  产生原因及解决办法:
  
  1.PE或PP薄膜的表面张力低于(3.6—3.8×10-2N/m)。表面张力测定液检查薄膜表面张力,如达不到要求,应重新进行处理。
  
  2.油墨稀释得太稀,黏结剂被破坏或错用稀释剂。稀释油墨时黏度控制在25-35秒(涂4#杯)为宜。另外,稀释剂的选用要仔细,不要错用,以免影响油墨的质量。
  
  3.油墨本身对薄膜的附着牢度差。应更换油墨品种或油墨生产厂家。
  
  印迹丢失
  
  现象:在印刷过程中,开始时小字、细线条丢失,严重时印不出图案。
  
  产生原因及解决办法:
  
  1.油墨黏度偏高,与印刷速度不匹配。调整油墨黏度不至合适值。
  
  2.油墨干燥速度过快,而印刷速度过慢。在油墨中加入慢干稀释剂(或正丁醇慢干溶剂),但要严格控制加入量,如加入量过大会发生粘连等弊病。
  
  3.印版网穴过浅,需要重新制版。
  
  4.刮刀角度和位置不当。正常的刮刀角度一般在30-60°之间,不仅可以保持刀口不易伤版,而且印刷墨层较好。刮刀位置要结合油墨干燥情况而定,如油墨干燥过快,可将刮刀适当前移,缩短刮刀与压印点之间的距离。
  
  5.给热风位置不当,调整热风位置。
  
  溢墨
  
  现象:实地印刷表面有斑点、花纹,或油墨从线条部分溢出。
  
  产生原因及解决办法:
  
  1.油墨稀释后黏度偏低。加部分原墨,将黏度调整25-35秒(当前任务4#杯);或空机印刷一段时间,使溶剂挥发掉一部分,油墨黏度提高至适合值。
  
  2.印刷速度太慢,或油墨干燥速度偏慢,提高印刷速度,或向油墨中调加快干稀释剂。
  
  3.印版网穴雕刻过深或磨损严重,需要重新制版。
  
  4.刮刀硬度、压力及角度不适当。调整刮刀压力及角度,打磨刮刀刀口,降低硬度。
  
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