如何防止皮带输送机撒料？

  皮带输送机的撒料是一个共性的问题，撒料是因为料不能保证在皮带的中心位置，严重时导致料撒出，皮带撕裂；原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。 

1. 转载点处的撒料  

  皮带输送机在过载点的撒料常常发生在皮带输送机的落料斗和导料槽等处。这种事情状况发生一般是由于皮带输送机在过载点严重超载，皮带输送机的导料槽挡料，造成皮带输送机的导料槽橡胶裙板收到强力压制毁坏。导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。改用新的导料槽将会是亡羊补牢，效用有限。为了避免皮带输送机导料槽处的再次崩盘撒料，应当*改善导料槽处的预设。

  我们可以将压根儿相距较远的钢板延伸到输送皮带的近旁，因此缩减导料槽橡胶裙板的作业长度，减小裙板, 垫片的作业强度，而钢板的延伸，又可以进一步加固裙板和支脚，促推皮带输送机能够承载更重的负载。 皮带输送机在过载点处撒料基本上是个共性的问题，不过只要在平时的操作中中注意操作允当，增强对皮带输送机的平时保护和保护调养就可以管用的防止工业皮带输送机撒料的问题。

  2. 凹段皮带悬空时的撒料   凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

  3. 跑偏时的撒料   皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

  皮带输送机撒料只是简单的操作问题和输送机带料导料槽的简单设置问题，只要在平时的出产中掌握基本的操作规范还是对工业皮带输送机稍作调试就可以了。解决皮带输送机的撒料问题实际上很简单吧。