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怎样降低CTP制版中的废版率

2016
05-03

15:41:43

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1628
来源:
  导读:如果仅从材料使用方面看,CTP制版流程比胶片制版流程的成本要高出2倍以上,而导致这一结果的主要原因在于CTP版材的价格较高。我们需要zui大限度地降低每次生产中的废版率,充分体现CTP制版的优势,以网点复制精度高、图像层次更丰富、运作时间更短等优势来吸引顾客,创造利润。
  
  近年来,“CTP”技术已成为各大印刷媒体讨论的热点,国内有实力的企业也纷纷引进了CTP制版设备,以树立企业形象,提高企业的竞争力。但是,拥有zui昂贵、的设备仅仅是一种美誉,对于拥有CTP制版设备的企业,zui实际的莫过于降低成本,创造zui大的利润。
  
  西安煤航地图制印公司于2001年10月引进了海德堡公司的CTP制版设备,从设备安装、试运行,一直到规模生产,笔者有幸一直战斗在一线,深深地感悟到,降低生产成本才是运用CTP设备获取zui大利润的有效途径。
  
  对于独立核算的制版车间而言,如果仅从材料使用方面看,CTP制版流程的成本要比胶片制版流程高出许多。我公司胶片制版的流程为:胶片输出→晒版→打样→批样;CTP制版流程为:数码打样→批样→改样→CTP版输出。以CTP版100元/张,胶片53元/米2,再生PS版20元/对开张,高光相纸为6元/米2计算,以一套大对开四色活件(87cm×57cm)为例,胶片流程的耗材累计成本为:0.87×0.57×4×53(胶片)+4×20(版材)=185.13元;而CTP流程的成本为:0.87×0.57×6(数码样张)+100×4(版材)=402.98元。
  
  由以上数据可以看出,CTP制版流程比胶片制版流程的成本要高出2倍以上,而导致这一结果的主要原因在于CTP版材的价格较高。现阶段我公司所用的CTP版材(柯达保丽光的版材)仍依赖进口,虽然在价格上无法降低成本,但我们可以zui大限度地降低每次生产中的废版率,充分体现CTP制版的优势,以网点复制精度高、图像层次更丰富、运作时间更短等优势来吸引顾客,为整个公司创造利润(实际上,如果综合印刷车间的版材成本,CTP制版流程与胶片制版流程的成本几乎相当)。
  
  1.保持PS版的清洁和平整
  
  Topsetter102为外鼓式直接制版机,对版材的清洁度和平整度要求特别高,尤其是出调频网的活件时更是如此。在CTP使用初期,出调频网的活件时,经常在平网处出现层次跳跃现象(用肉眼看到的是一小片层次较深的区域,在放大镜下可观察到网点明显较周围区域密集)。在排除文件自身的原因后,经反复实验分析,终于发现是版材上的浮尘或不平整造成曝光时吸热不匀,热交联反应不均所致。
  
  针对上述原因,我们规定操作人员在装CTP印版时必须带上清洁的工作手套,从版箱内垂直抽出版材后直接放于Topsetter102的进版口处,而且在运送过程中必须防止折版(我公司使用的是柯达保丽光公司的Graphics0770×1030版材,厚度只有0.3mm,极易折版)。
  
  2.印版上内容的添加和删除
  
  虽然在使用CTP系统输出印版前,客户对数码打样的样张已经签字认可,而且质检人员也进行了严格的校对,但出完印版后仍不可避免地存在个别印品内容上的问题。例如:有时版上缺少一两处网点百分比为100%的实地性的内容(如线条、标点符号等),若不存在颜色套合,此印版就不必重出,可利用下面的方法加以弥补:先擦去印版上的保护胶,用刻针在印版上刻划(用力应适度),再提上油墨,然后擦上保护胶即可(但此版的印量不能超过3000张)。
  
  若印版上有个别多余的内容,在不涉及颜色套合的情况下,可用星光牌PS版修版液修去,并用清水擦拭干净,然后擦上桃胶即可。
  
  3.出版过程中印版上浮脏的处理
  
  Topsetter102所用的版材为热敏CTP版材,曝光时当温度超过临界值时,图文部分发生交联反应形成潜像,显影时,此部分不溶于显影液,而未曝光的空白部分的树脂层因没有发生交联反应而溶于显影液。经过一段时间、一定数量的版材显影后,在显影液中的部分树脂层会形成许多絮状物,附着在成品版材上,若不加以处理会造成印刷时带脏。
  
  解决的办法是:①经常清洗、更换显影机的过滤网芯;②在开机出印版前,彻底清洗显影机,尤其是显影机内的各组辊子;③对于印版上的浮脏,可用清水先擦去保护胶,使用小毛笔蘸少许显影液原液在浮脏处轻描,并快速用清水擦拭,反复多次,便可清除(注意原液在印版上停留时间一定要短,否则会伤及周围的小网点),然后擦上保护胶即可。
  
  4.印版显影不充分的处理
  
  当显影液(KodakPremiumCTPPositiveDeveloper)疲劳时,对于柯达保丽光Graphics0770×1030版材而言,空白部分的版面会发蓝,上机带脏。对于这类版材可进行二次显影,使其达到印刷质量要求(但应注意显影条件,通常我们将显影时间、毛刷速度调整为原有的两倍,同时必须检测印版上网点的变化)。
  
  为了zui大限度地使用显影液,同时保证所出印版的质量,根据显影液的疲劳程度,我们可以通过以下两种方法来弥补:①调整印版校正曲线值;②增加显影时间或显影温度或提高毛刷速度。
  
  (来源:包装地带)
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