详谈：平压压痕切线机的常见故障原因分析和处理

平压压痕切线机的常见故障原因分析和处理 
1、按下“起动”按钮，电机不转  原因：没接零线：电机或线路断路；空气断路器断开；负荷过大，热继电器断开；按钮和接触器回路断路。 处理：接好零线；检查电机，排除线路故障；接通空气断路器；减少负荷，将热继电器复位；排除按钮和接触器回路的故障。  
2、按下“工作”按钮，整机不工作；  
(1)离合器制动器回路断路，空气断路器断开。  
(2)按钮和中间继电器回路断路。  
(3)制动按钮，安全装置，脚踏开关没复位。  
(4)线圈盒与摩擦盘间隙太大；滑环、碳刷接触不好。 以上各项应逐项排查，排除；调整线圈盒与摩擦盘间隙达到0.8-1.5mm。  
3、制动失灵  
(1)制动按钮和安全装置、脚踏开关内的行程开关损坏。  
(2)制动线圈盒内的线圈断路或外围线路断路。应及时更换损坏的元件，修复或更换线圈盒。  
4、制动不灵  
(1)整流器损坏：换新。  
(2)制动器进油、打滑；用汽油、钢丝刷清洗。  
(3)制动摩擦盘，线圈盒磨损严重，两者间隙太大：修整摩擦面，使两者间隙达到0.8-1.5mm。 
5、闷车原因：皮带太松，运转速度较低，纸板太厚，弹垫太密，压力调整过大等。 处理方法：出现闷车现象，应立即切断电源。将调整爪从爪形块中拉出，老机型用板杆搬动制动器处的双离合体，使其倒转，使活动压架打开；新机型利用攀车装置 或扳手，搬动机器倒转，使其活动压架打开。如果不开，可在拉板两端与调整瓦架结合处，放好硬木块，用大于4kg的重锤以均衡力击打两处，迫使调距偏心 套转动，使活动压架张开。  
6、长轴两端轴承座及中间部位的轴瓦发热 原因：  
(1)安装不当导致长轴两端底座处支起过高或压的太低、长轴弯曲。  
(2)没有按说明书要求打基础，地基下沉，整机重量集中在中间，下沉后两端翘起，使长轴弯曲。  
处理： 因安装不当，应重新安装调试；因地基问题，应按说明书要求打好地基。长轴弯曲严重，应考虑换新的长轴。  
7、因缺油，导致主轴瓦、调距偏心套，齿轮偏心套，小连杆上下调套轻度发热； 处理：立即将转速调至zui低，按排专人不间断的对发热部位的油孔油杯加油，看轴瓦是否有油污排出，如果有可继续转，直至发热现象消失。如果没有油污流出，应停止运转，检查油路是否畅通。及时排除故障。  
8、因曲线导轨和平导轨严重磨损，以及勾型垫和压板调块的作用，引起活动压架在压切时窜动，叫“搓板”（俗称“双眼皮”） 处理：换新的平导轨和曲线导轨（非镶装式曲线导轨可采用修整的方法）重新调整支座（2-1）的工作高度。  
(1)若高度不够，可加垫片。垫片的厚度的确定；在保证两大面平行间距27.8mm时，装上小连杆，支座小轴，人工推拉支座，大约用2kg的力刚过死点，这时的垫片高度为宜。  
(2)若高度过高，则应平行修去支座的底面，即工作高度过高的部分。  
9、线圈盒和摩擦盘的修整  
(1)摩擦盘的修整；在车床上找正后，对摩擦面少量车削，修平即可。  
(2)线圈盒的修整；在车床上找正后，先少量车削摩擦面，后车削线圈盒壳体的端面，使刹车带的平面高于壳体端面0.2mm(线圈盒的修整寿命是：zui终车到外园上的刻线为止)。  
10、安装离合器或制动器时：以ZHHJ-1300A为例是通过改变（参考随机《ZHHJ系列平压模切机维修图册》）调整垫(4-17)或调整垫(5-7)和调整垫(5-19)的厚度使线圈盒与摩擦盘的间隙控制在0.8-1.5mm，平时应注意观察此间隙，以保证达到离合、制动效果。