RTQ-280型废纸打包机
产品说明书
公司名称:宁津县瑞一机械有限公司
地 址:山东省德州市宁津县开发区
电 话:
网 址:www.ruiyijixie。。cn
目 录
一、用途与特点
二、技术规格和参数
三、废纸打包机动作简介
四、液压原理(参阅附图)
五、电器原理(参阅附图)
六、安装注意事项
七、使用与调整
八、维护与修养
九、故障与排除
十、售后服务
RTQ-280型(约160吨)全自动卧式废纸打包机是山东瑞一机械有限公司以高标准,高起点,高要求,精心设计生产的一种新型废纸打包机。该机具有良好的操作性和稳定性,且维护维修方便,安全节能,该机械采用目前*的插装阀液压集成块(含差动增速结构),并配有高压过滤器,是公司精心打造的智能全自动打包设备。
全自动废纸打包机被广泛用于废纸、稻草、秸秆、塑料瓶等松散物资的压缩打包,可大大减少物资体积,节约运输费用,一直被用户好评。
二、技术规格和参数
1、公称力:1250KN
2、包型尺寸:长(可调)*1100(宽)*1250(高)
3、密度:450~480kg/m3
4、包重:800~1000kg
5、捆扎:5道丝
6、产量:7-10包/小时
7、装机容量:37KW+11KW+5.5KW
三、废纸打包机动作介绍
(一)基本操作
1、接通外部电源后,等待3-5秒使电脑自检完成,变频器通电完成,再按主电机启动按钮,让主电机启动。检查电机和油泵是否为正转(油泵上有标注转动方向)。启动时要空转3-5分钟,使液压油泵充分润滑。以后每次启动电机都要保持空转10秒钟以上,让油泵充分上油润滑。
2、手动前进/后退。操作面板上将手动/自动旋钮旋转到手动方向,按下手动前进按钮,等待1秒钟主压头前进,松开停止运动。按下手动后退按钮,间隔1秒钟主压头后退,松开停止运动。
3、自动前进/后退。自动运行前提是油缸必须处于后限位和穿丝后限位处,操作面板上将手动/自动旋钮旋转到自动方向,此时压头自动往复运动。直到包型尺寸达到设定长度,压头自动停止,处在半自动状态时需工作人员给绳子(铁丝)打扣。绳子(铁线)打扣完成后,按扎包退回按键,此时穿丝杆自动回退到位,压头自动回退,设备继续下一个工作循环。
全自动状态下,包型到达设定长度后,机器自动切断铁丝,自动绕丝打结,自动进入下一个循环。
(二)基本设置
1、压缩时间等待。本设备配有光电感应器,自动状态下,当料斗空时输送机自动运行,料斗满料时输送机自动停止。上料感应器延时器作用,调节上料感应时间。
2、计数器的设定。用于调整包型长度,计数器数值为一个参数,一个计数参数相当于包型长度40mm左右(如果将打包长度设置为1.5米,可设置为:参数为30 × 50mm = 1500mm )。
3、卸压阀时间的调整。用于调整压头后退之前的无杆腔压力的预先泄压,以保护液压系统在换向时不被压力损坏。(压头后退之前泄压阀打开到压头后退之间的时间)出厂默认为1秒。此项不宜随意调整。
四、液压原理(本设备为液压插装阀具体参阅附图)
1、液压油缸内径ø280,外径ø299,行程2500mm,主油缸的作用是压缩成包。油缸采用铰轴式连接,消除作用油缸上的扭力,延长油封使用寿命。
2、主液压系统zui高工作压力为25Mpa,流量250ml/r的高压柱塞泵,为压油缸提供动力。
3、辅机为叶片泵,为自动穿丝,切丝,打扣提供动力。
4、锁紧方式:液压锁紧
5、穿丝方式:自动穿铁丝,自动打扣。
6、电磁溢流阀:调整高压油泵供油压力,保护液压系统。不通电的情况溢流阀常开,通电时配合换向阀使用。
7、电磁球阀:主要作用是保压,确保无杆腔在有压力的情况下不溜油缸,保护穿丝器不被压头溜缸卡住。另一个作用是泄压,油缸后退之前先泄掉无杆腔内的压力,用以保护换向阀不被压力损坏。
五、电气原理(接线图参阅附图)
本电气系统在设计和制造中,严格遵守《GB/T5526-96》的有关规定,以及其它和行业特殊要求的有关说明,该电气系统的主要控制元件在zui大程度上选用国内厂家的电气产品。
1、电器互锁及电子保护装置
电机的短路及过载保护采用复合式低压断路器,本机器由于线路的连通和断开。因故发生意外可按急停按钮或断开控制线路,设备和电机停止动作。
2、注意事项
配电柜不得淋雨,喷水,保持配电柜的决对干燥
电盘外壳需有可靠接地
各单元是否固定结实外部接线端子有无松动,外部配线有无损伤。
避免在大量粉尘、导电性金属粉尘、油雾、盐和有机溶剂多的场合下安装。
测定电源,看是否符合规定值。
六、安装注意事项
- 参照地基图进行施工验收
- 主机安装完后应调整水平,其水平度误差不大于0.1mm/m,可用斜铁来调整。调整好后斜铁与打包机焊牢。
- 观料平台、喂料口安装时要紧、牢固。
- 引进电线应用塑料管道埋好或高空架设。
- 注入46#抗磨液压油1000kg,约5桶。(加至液位计的80-90%)。
七、使用与调整
1、空载调整
- 接通电源,手动各电机起动按钮,检查电动机转向是否附合油泵要求。
(2)各电机停止状态下检查各电磁阀是否按要求动作。
(3)检查各行程开关控制符号正确无误。
(4)起动油泵电机,将溢流阀压力调到规定值。
(5)空载试车,观看各部分运转是否正常,各程序配合是否正确。
(6)确认各部运转正常无误后方可进行投料试车。
2、负荷试机
- 观察压力和电流量是否符合要求。
(2)检查各接头处是否漏油
(3)检查包型尺寸是否合格
(4)检查出包重量
3、手动操作程序
启动电机,待电机星角转换后再操作其他按键。按住手动前进按键,此时压头前进,直到行至压头zui前限停止。按住手动后退按键,此时泄压阀工作1秒钟,以泄掉无杆腔的压力,而后压头开始后退,直至退到后限位,一个工作循环完成。重复以上动作直到包型长度达到设定值,设备自动停止在前限位,此时人工捆扎。完成后按扎包退回按键。一个包块压缩完成。
4、自动运行程序
自动运行之前,必须将压头退至后限位,然后,将自动/手动转钮转至自动状态,此时设备自动运行,打包长度到达设定长度后动作停止,人工穿丝完成后,按扎包退回按键,设备再次自动运行。
5、使用注意事项
(1)开机前,检查各部螺丝是否有松动,所有接近开关及光电开关必须退回原位。
(2)油箱油位高度及油质状态(看油箱液位计)。
(3)检查包块状态。
(4)经常检查推包道轨上有无异物是否畅道。
(5)电流电压应在350V-400V范围方可使用。
(6)电器箱和控制台箱门要关紧。
(7)油温应为15o以上才能开始打包作业。
(8)油温不能高于60o,油温过高会影响液压系统工作。
(9)机器打包机作业时除操作人员外,其它人员不得靠近。
(10)打包机工作应有对该机的结构机器的工作流程、使用保养等有充分了解并通过培训合格的专人负责操作。
(11)每班开机时应用手动打包2-3个,确认整机没有问题时再用自动打包。
(12)每次下班或休息前必须打完一包作业,用手动将推包压头退到zui后位置才能停机。
(13)打包作业时,上料口必须有专人负责检查原料是否有金属、石块、木材及大块硬物,以防损坏打包机。
(14)经常注意包绳状态,以免漏穿或把包绳挤断。
(1)作业中经常检查机件的各处联接是否牢固,机形是否有变动,零件磨损情况,各接头及法兰处是否松动漏油。
(2)每班作业后,把推包车道轨清理一次,确保推包车畅通无阻。
(3)高压滤清器每3-6个月清洗更换滤芯。
(4)新机使用半月后应过滤液压油,以后每半年更换一次。
(5)换油时,油箱及油阀应*清洗干净。
(6)其余转动部分每班加油一次。
(7)打包机*停止使用,每月必须开动一次,以免液压元件生锈卡阻。
九、故障与排除
| 故 障 | 排 除 |
噪声过大 | 进油管进气或油太冷,空气滤清器堵塞 | 换进油管垫,油加热、清洗 |
油箱油量不足、油面太低 | 加油到标准油位 |
油粘度太大或油质恶化 | 更换或过滤液压油 |
油泵固定松动,造成同轴度相差太大 | 紧固油泵固定绞轮 |
吸油滤清器堵塞 | 清洗 |
油液有大量泡沫 | 消除进气原因 |
油温提升过快 | 油泵元件磨损造成严重内泄漏 | 更换油泵 |
周围环境温度过高 | 改变环境条件 |
油箱容积太小 | 增加副油箱 |
未开水冷却 | 开启水循环冷却 |
压力表指示不稳 | 系统中有空气 | 在系统zui高处或吸油管处排除空气 |
吸油真空度过大 | 降低真空度使之小于0.16M |
压力表座处于振动状态 | 消除表面振动原因 |
油温过高 | 降低油温 |
主油缸不动 | 油泵反转无油压 | 改变方向 |
溢流阀的阻尼孔堵塞进出口开启 | 清洗并正确安装 |
油箱进油口截止阀未打开 | 重新开启截止阀 |
电磁换向阀的电磁铁断路 | 查找电路 |
电磁换向阀的阀芯卡阻不动作 | 清洗电磁换向阀 |
低压系统的一般故障大体与上述类似的可参照处理 |
十、售后服务
- 安装使用前务必仔细阅读本说明书,从中了解打包机工作原理,安装调试使用维护等方面知识。
- 我公司产品整机免费保修一年,终身维修服务。
- 非正常使用(人为操作造成)或不可抗力因素不属免费维修范围。
注:为了不断提高产品质量,打包机结构和配置可能随时改变。本说明书仅为参考,请用户以实用机型构造为准。
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