饲料水分没控制好，年损失可达百万！

乳猪颗粒料的水分含量

       在冬春季节，由于气温较低，饲料厂家多使用新上市的玉米，其水分含量比较高，在饲料生产制粒后，水分在13%左右，基本能满足品质控制要求。但在夏秋季节，饲料原料水分在11%~13%，加之气温高，饲料原料水分在粉碎、制粒、前处理过程损失一部分，使得饲料成品水分在9%~11%。

颗粒料水分对乳猪生产性能的影响

颗粒料水分太高，营养浓度低，且在使用过程容易发霉变质；颗粒料水分太低，会降低淀粉的糊化度和消化率，颗粒硬度大，影响乳猪的适口性，降低采食量。

颗粒料水分对机械磨损及生产效率的影响

       颗粒料水分越低，机械磨损越严重，生产效率越低。颗粒料水分在11%~13%生产效率快，机械磨损轻。

颗粒料水分含量对企业经济效益的影响

颗粒料水分含量，不仅影响饲料的品质，还影响产品的出品率和经济效益。一个年产2万t颗粒料的企业，年损失的经济效益可高达200万元（按年产2万t，通过调整水分含量，每t增加2%，每t料售价5000元计算）。根据生产季节气候不同和原料水分含量变化，调整生产工艺参数，可显著提高饲料品质和企业的经济效益。

在饲料加工过程中提高颗粒料水分的方法

原料粉碎过程中的水分控制

       通过对使用不同孔径的粉碎机筛片生产的结果进行比较分析发现，粉碎后原料水分损耗量随着原料粉碎粒度的减小而明显增加。随着原料水分含量的增加，粉碎效率也显著降低，能耗也会增加。原料粉碎过程水分损失一般在0.5%左右。

饲料混合过程中的水分控制

       饲料混合过程水分损失非常少，可以忽略不计。当混合后粉料的水分含量比较低时，可考虑在物料混合时喷加雾化水。但在混合机内加水存在很多问题必须高度重视：

• 添加到混合机的水不能直接用自来水，需要经过特殊处理或添加防霉剂。

• 要配置数量、大小适合的喷头，调整喷头的位置和喷水速率，确保喷水均匀。

• 每天生产结束后清理混合机、待制粒仓，避免混合机、待制粒仓的内壁物料的残留。

• 对原料和zui终产品的水分、天气变化情况进行实时监控，根据监控结果确定在混合时的加水量，确保zui终产品含水量在安全范围内。

调质过程中的水分控制

蒸汽调质是颗粒饲料加工过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的质量和成品料含水量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。在生产过程可通过调整或关闭疏水阀，使用低压蒸汽，增加物料在调质器中的调质时间，使物料与蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增加产品的水分。

选择合适的制粒环模

制粒机环模的孔径和压缩比的大小，是影响制粒机产能的主要因素，同时也是影响颗粒饲料成品水分的因素之一。孔径小的环模，由于其颗粒直径较小，冷却器冷却风量容易穿透饲料颗粒，因此冷却时带走的水分多，饲料产品水分就会偏低。反之，孔径大的制料环模，其颗粒直径较大，冷风不容易穿透颗粒，冷却时带走的水分就少，饲料产品水分就会升高。对于压缩比较大的环模，在制粒过程中，磨擦阻力较大，物料不容易通过孔径，挤压制粒时，磨擦温度高，水分散失大，其饲料颗粒水分就会降低。一般乳猪料都使用孔径比较小的环模，因此选用压缩比低的环模有利于提高颗粒料质量和水分含量。

颗粒料冷却时，要选择合适的冷却风量

       冷却过程的目的除了降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3℃；还可以带走饲料中的水分，使饲料产品水分符合规定的要求，根据成品冷却前的水分，设定成品的冷却参数，避免水分过度流失。