水果罐头玻璃罐的检测方案

概述：  水果罐头在保存鲜度和营养方面得天独厚，仅次于现摘水果。从原材料的采摘到加工好的全过程很短，一般不超过6个小时，高温热处理叫停了果蔬产品的所有化学反应，罐头的鲜度和营养成分被定格在刚采摘下来的那一时间。罐头不仅有效的保存食品营养价值，而且还改善了食品的营养价值。罐头食品保藏的原理是依靠密封达到杀菌达到商业无菌要求，不需要也不允许加入任何防腐剂。今天我们来说下罐头食品的包装材料玻璃罐的检测

罐头食品生产厂家在改革运营系统，扩大生产线的同时，也要严格把关卫生用品质量。其中，罐头食品的玻璃罐的耐内压跟受热冲击物理性指标，应该引起其生产厂家的重视。赛成就有设计出测试这2方面的仪器，并根据厂家需求设计了特定的夹具。

下面我们就来谈一谈赛成的这2款仪器。

测试耐内压目的：

玻璃容器在短时间内经受骤冷骤热的温度冲击的能力的测定。

PKT1000-SD罐头瓶耐内压测试

测试原理

 通过设备由伺服电机带动的液压泵产生的压力经管道以等值方式分别传递到压力传感器和被测试的玻璃样品瓶内，设备控制器从压力传感器实时采集压力信号并根据压力信号值控制伺服电机带动液压泵使系统内压力变化按照标准以及ISO标准规定的要求进行线性增加直至达到预先设定值，在加压或保压过程中，如被测试样品瓶破裂，即为不合格，如测试结束系统自动泄压后，被测试样品瓶仍完好，既为合格。。

产品特点

· 一键式操作、更简单便捷。增加玻璃片和水收集箱使用更方便灵活。

· 设备测试功能全面，可根据国标要求分别进行增压和保压两种实验。便于用户对测试方法的选择。

· 测试精度高，可测范围大，测试压力读数到0.01Mpa,大可测试压力达6.00Mpa， 能满足用户较高水平的测试要求。

· 测试速度快，每测试1个瓶子的升压时间不超过10秒钟，对于普通测试大约是4秒钟(终点压力为1.60Mpa)左右。有助于用户提高测试工作效率。

· 设备自动化程度高，测试时具有自动增压、保压、测试结束自动泄压、设备使用故障自动报警提示等功能。

· 设备配有微型打印机，实验结束可打印测试的数据、结果以及日期，方便用户对测试结果的建档与保存。

· 设备关键元器件均采用进口配置，可靠性高，亦大大增加了设备的使用寿命。

测试标准

该仪器符合国家标准：GB/T 4547-2007

赛成罐头玻璃瓶耐热冲击试验仪

产品特点

· 选用进口不锈钢板和精密机械加工工艺制造，具有耐高温，耐腐蚀的特点。

· 采用微机智能控制系统，噪音低，操作方便，远红外加热技术，*的水循环系统，使产品热平衡时间短，温度波动性小，温度均匀性好,LED显示准确、直观。

· 网蓝采用电动升降方式使用方便 ，减轻操作人员劳动强度

测试原理

  抗热震性(冷热冲击)，指材料在承受急剧温度变化时，评价其抗破损能力的重要指标。也称热稳定性，热震稳定性，抗热冲击性，抗温度急变性，耐急冷急热性等。本玻璃瓶抗热震性试验机依据国标冷热水槽测试方法的要求，仪器采用电加热方式，并选用高精度温度控制仪，水循环系统，确保冷热水槽温差符合国标检测要求。

测试标准

该仪器符合国家标准：GB/T 4547-2007