披萨热收缩包装机在国内外占有定的市场和拥有量。由于各行业包装材料的不断变化，给热收缩包装机更增添了新的活力，促使其用途更加广泛，如食品、饮品、调味品、杂货、电气用品、电子零件、药品及其大小盒(箱)物品的包装等。但在设计、生产、试制过程中，发现有以下几种因素影响包装成品的合格率，值得我们进步研究与探讨。
一、热风机性能及风流系统结构的影响
在设计各种形式的披萨热收缩包装机时，首先必须选好风机。同时，更要注重热风流通管道系统结构的合理部置。如风机性能差，风流系统的挠流板、阻流板、分流板、调流板和进出风口等设计不合理，热收缩包装时就会产生大量废品，很难将其调试好。所以，热风机必须选取适当，风流系统结构设计布置合理，当风机工作时，能将上下加热的温度搅送均匀，从而达到*效果。
二、收缩膜排气的影响当物品需要全密封包装时，特别应注意收缩排气问题。当包装机将包好的物品传送到热收缩室内，包装膜受温度的影响开始收缩，边收缩边排气，一般排气是通过切膜刀缝的微孔处将气排出的。因为这时微孔排气速度与收缩速度基本相同，所以包装出的产品饱满美观。但在包装物偏大时，切膜刀缝的微孔排气速度小于缩膜速度，就会产生余气气泡，严重时会产生包膜爆裂，影响包装质量。因此，包装大型物品时，应设置排气预放机构，将包装膜在包装前先将收缩膜刺上适当的排气孔(一般孔径为0.3-0.5mm)，而后再进行包装收缩，就能解决这难题。
三、切膜刀、封膜刀性能的影响
全自动通道式披萨热收缩包装机切膜刀和封膜刀工作性能的好坏，是影响包装质量的重要因素。包装前，首先必须要将切膜刀、封膜刀调平，上刀床与下刀床必须调整到相互平行;压刀弹簧压力调整基本一致，两刀工作时必须协调一致。否则，就会产生塑膜连刀或撕裂开封现象，出现成批废品再有就是切膜、封膜顺序问题。目前市场上的热收缩包装机，一般切膜刀和封膜刀同步工作，或先封膜后切膜，都有易撕开膜的弊端。经试验证明，采用先切膜后封膜的工作顺序效果*，大大提高了包装收缩成品率。
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