包装机械设备日常的维护保养的有几项工序是必须要进行的。分别是设备的清洁、紧固、调整、润和防腐工作。在平常的生产过程中,机器保养员应做到:根据机器包装设备的保养手册及保养规程,按规定周期内严格执行各项保养工作,降低零件的磨损速度,消除产生故障的隐患,延长机器的使用寿命。 包装机械设备的保养工作有:例行保养、定期保养和特殊保养。定期保养又可分为一级保养、二级保养和三级保养三类、特殊保养可分为换季保养和停用保养两种。下面文章将对这几类保养工作具体的工序和注意事项进行介绍。包装机械设备的例行保养以清洁、润滑、检查和紧固为重心,在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。
一级保养工作是在例行保养的基础上进行的,重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清
洁工作。
二级保养工作以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动
构件。
三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能部位
及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查,进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。
换季保养是指包装机械设备每年入夏和入冬前应重点对动力系统(发动机)、输送系统(螺旋转轴
及皮带输送)、空压系统(检查空气压缩机的润滑及密封)、和控制系统(友特机电控制柜的检修,此部分需在友特售后工程师指导下完成)等构件的检测和修复。停用保养是指在包装机械设备因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时,应做好清洁、整容、配套、防潮、防腐等工作。
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