为你介绍CKD电磁阀维修和检修

    为你介绍CKD电磁阀维修和检修
    CKD电磁阀一是预防性维修，主要指为了保证阀门可靠运行，而在未出现故障时就采取的预防性检修措施，包括阀门在现场安装和使用时所采取的一系列预防性措施；
    二是故障性维修，即阀门在故障情况下不能满足操作要求时所进行的一系列检修工作，一般情况下在生产车间完成，特殊情况下也可能在管线上直接进行维修。
    *以来，国内的大多数是以新换旧，把换下的阀门当废品扔掉或卖掉.特别是多用带法兰盘阀门的.而对换下的高压、高温、大阀门想修，但不知道怎样修。多数还停留在手工修理阶段。可以说中国的阀门维修业中，浪费与可获得的效益都是巨大的。某电站(4x5omw~4x2oomw)每年要修上万个汽机阀门和旁路阀门。电厂只有1台1992年从德国进el的研磨机，其余都是手工操作，不仅效率低下，而且精度达不到要求。而旁路高压减压阀泄漏，电厂却无法修理.送到上海维修效果也不理想。*近的几年，随着各个单位逐渐开始独立经济核算，降低成本，从管理人员到一线的维修工人都逐渐的意识到了修阀门的重要性，因为这方面所能节省的资金是极为可观的。然而这里的修阀门并不是指简简单单的修理，还要包括采用正确的修理方法和优良的研磨修复设备。
    CKD电磁阀如果在无保养性维修的情况下，一旦泄漏，往往已经是损坏非常严重了，这不仅增大了维修的难度，而且常常甚至已经丧失维修的可能和价值。因此，对于组织和管理完善的阀门维修工作来说，不仅有关人员要有相应的意识，更重要的是预防和保养措施，即定期的对阀门进行检查(例如，阀门相对于外界的密封性，阀门在关闭状态下的密闭性等等)。
    由于对CKD电磁阀维修和检修的观念和设备缺乏，目前在国内只有核电站能够基本做到在每次停机检修期间对所有的阀门都进行检修。坏了再修是一种无保养性维修，这对于全套设备的安全运转和阀门的使用寿命都是极为不利的，其潜在的紧急停机事故的危险性*，由此造成的损失也是巨大的。而德国已经不再生产这种特种阀门了，若重新订货.不仅价格高昂，而且供货期很长，带来的经济损失巨大。
    所以说，CKD电磁阀的预防性保养和维修措施，是解决CKD电磁阀泄漏和延长使用寿命中*经济和可靠的途径。所以预防性维修阀门的关键是在*次发现阀门有泄漏现象时，立即对阀门进行修复，因为流通的介质即使在极微小的密封面坏损的情况下，也能在短时间内引起密封面的大面积坏损，以致造成昂贵的维修成本.
    通风系统安装后常会出现蝶阀,密闭式斜插板阀沟槽蝶阀开启阻力过大,启闭不灵活的现象.出现这种现象的主要原因是:蝶阀,密闭式斜插板阀制作不规范,安装方向有误,滑轨锈蚀,开关位置不准确等,增大了阀门阻力.
    预防措施主要有:按照设计标准制作风阀,将公差控制在允许范围之内.明确蝶阀安装方向,标明开关位置.滑轨采用不易锈蚀材料,并定期涂抹润滑油.密闭式斜插板阀在水平风管上安装应顺气流方向,在垂直风管上安装应逆气流方向.
    CKD电磁阀用于固体物料的控制，往往是在罐底做为放料阀来用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用来放料与快速切断。因为粉尘物料大多含有或大或小的颗粒，对阀门密封面的磨损是毋庸置疑的，选型不当，会大大降低阀门的使用寿命，或很快造成阀门内漏，影响继续使用。
    CKD电磁阀的调试过程简单介绍：
    1、CKD电磁阀出厂时已将控制机构的启、闭行程调好。为防止电源接通是方向搞错，用户在*次接通电源后，启开手动至半开位置，在按电动开关检查指示盘方向与阀门闭方向一致即可。
    2、CKD电磁阀无论是手动、气动、液动、电动各部件在出厂前均经严格调试，用户在复检密封性能时，应将进出口两侧均匀固定，关闭碟阀，对进口侧施压，在出口侧观察有无泄露现象，在管道进行强度实验前，应将碟板打开，防止损坏密封副。
    3、CKD电磁阀产品出厂前虽经严格检查和实验，但也存在个别CKD电磁阀产品在运输途中自动螺钉变位，需重新调整、气动pneumatic、液动等，请参考蝶阀配套驱动装置使用说明书。
    CKD电磁阀是采用国外*技术及本公司多次改进设计.以碳钢为主要材质,阀体采用厚壁无缝管焊接而成,阀板为球墨铸铁,可靠,比铸铁更为坚固耐用,外观更加美观,而且价格更优,又具备与管件连接所希求的快捷性.可广泛应用于给排水,CKD电磁阀等管路上作为截断或调节之用.
    CKD电磁阀产品和技术水平关系到石油、化工、电力、核工业、油气传输及海洋工程等各域的发展。阀门企业应该从下游用户需求出发，重视核心技术的研发，强化管理，改变当前低水平竞争的现状，推动阀门产品向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展，提高的整体竞争力。
    CKD电磁阀内漏问题严重威胁着装置的正常运行，而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏，调查结果显示各石化企业使用的各种阀门不同程度的存在着内漏问题。其原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求，加工精度不够，闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一，吻合度差，闸板不到位，关不死等因素。
    如对于Z41Y-25来说，密封面材料代号Y应该是指密封副中硬度相对较软的密封面材料，所对应的另一密封面材料显然也至少应为硬质合金，而实际上有的阀门只在其中一个密封面上堆焊硬质合金，而另一个密封面却是碳钢的本体材料，投入使用后时间不长就因磨损出现内漏现象。
    又如某管道系统选用了对夹式蝶阀，阀座密封材料采用聚四氟乙烯。从使用工况来看，要求并不高，都是常温常压，但在试运行过程中发现为数不少的阀门关不严，内漏严重，以至于无法正常使用，*后不得不更换成闸阀。拆下来检查发现，关闭状态下的阀板与阀座有很大的间隙，甚至透光。
    分析其原因可能有以下几点！阀门密封副的结构设计不合理或制造及装配精度达不到要求;阀门安装未按要求施工而使其承受过大的力;施工过程中有焊渣、沙子