打包机常见故障现象及排除办法

1 、液压系统无压力或压力低
（ 1 ） 油泵电机转向有误。　　　　　　　　　　　　

（ 2 ） 溢流阀 Y1 — 10B 阀芯卡死。

（ 3 ） 卸荷电磁阀 22E2 — B4B 阀芯卡死不动作。

（ 4 ） 液压油量太少，油泵吸不上油。

（ 5 ） 压力表损坏。
俯视电机风叶应顺时针旋转，如反转，应将电源线换相。

检查，修理阀。

检查，修理阀。

按使用规定加足液压油。

修理或更换。

2 、不送带
（ 1 ） 三位四通电磁阀不换向（ Y1 灯不亮）。

（ 2 ） 门开关不复位（ Y1 灯不亮）。

A? 积灰阻塞触动杆，不灵活。

B? 门开关扭簧疲劳变形或断。

C? 触动杆疲劳断裂。

（ 3 ） 三位四通电磁阀芯卡死，不换向（ Y1 灯亮）。

（ 4 ） 塑料带在带盘或其他处勾住送带轮拉不动带子。

（ 5 ） 带子前端窜入活动切刀下（导向板同步未调好，与切刀碰撞影响其回位速度，甚至卡住切刀）。

（ 6 ） 活动切刀下有带屑或异物而回不到位，挡住固定切刀口，使送带受阻。
检查 Y1 相关电路，修理。

检查门开关。

清除灰尘。

更换弹簧。

更换触动杆。

检查、修理阀。 　　　　　　　　　　　　

检查带盘，重新穿带。　　　　　　　　　

重新调整节流阀 L1 ，详见第五节一款 3 条。

点动升起活动切刀，清除活动切刀下的带屑或异物。

3 、送带不到位（塑料带未送到承压板下并触动门开关）。
（ 1 ） 储带盒内塑料带储存量太多或太少（储量多带子变形严重，储量太少送带受阻）。

（ 2 ） 带盘绕乱，送带阻力大

（ 3 ） 塑料带宽度偏大。　　　　　　　　　　　　　　　　　

（ 4 ） 塑料带穿反（卷曲方向应朝向轨道内侧面），送带阻力大。

（ 5 ） 延时时间短。
重新调整预送带机构，详见第五节三款。

整理带盘。

将局部偏宽的带子剪去，或将拢带口稍调宽。

按“走带示意图”重新穿带。

调整 RP1 电位器。

4 、带子送出轨道外。
（ 1 ） 塑料带太弯、太宽。

（ 2 ） 塑料带穿反。

（ 3 ） 轨道叶片变形。
剪去局部不合格带子，重新送带

重新穿带。

检查叶片，整形修理或更换。

5 、不捆扎。
（ 1 ） 送带到位后，按“捆扎”无动作（ Y2 灯不亮）。

A? 红外发光二极管损坏。

B? 光电三极管损坏。

C? 门开关触动杆断裂。

（ 2 ） 三位四通电磁阀芯卡，不换向（ Y2 灯亮）。
检查 Y2 相关电路。　　　　　　　　　

更换。

更换。

更换。

检查、修理阀。

6 、捆不紧或捆大圈。
（ 1 ） 捆扎退带后机械手无拉带动作（顺序阀未打开）。

（ 2 ） 捆扎时带轮退带与机械手同时进行（顺序阀提前打开）。

A? 油温变化引起油粘度及油压变化。　　　　　　　　　　

B? 顺序阀中的单向阀损坏。

C? 液压油使用不当，粘度大，退带油压高（点动退带并按下压力表开关，此时退带油压应小于 2.8Mpa ）。

D? 气温低，油的粘度变大，退带油压高。　　　

（ 3 ） 机械手卡头与机械手盖板处积灰太多，拉带时打滑。

（ 4 ） 机械手卡头齿部磨损太多。

（ 5 ） 退带时叶片卡带。
适当旋松顺序阀（旋向反时针）。 　　　　　　

检查顺序阀提前打开原因。 　　　　　　　　　　　　　　　

重新调整顺序阀，详见第五节*款 2 条。　　　　　　　

重压单向阀口或更换顺序阀。　　　　　　　　　　　　

按使用要求更换液压油。 　　　　　　　　　

使用前“预热”机器。方法是启动油泵电机后，点动退出承压板（不停泵不卸荷），待油温上升后再捆扎。

拆下机械手盖板，清除积灰。　　　　　

更换机械手卡头。

查出卡带的叶片及部位并校正其外形，如叶片打开力太大应适当调松。

7 、不切烫
（ 1 ） 二位四电磁阀不换向（ Y3 灯不亮）。

（ 2 ） 二位四通电磁阀芯卡（ Y3 灯亮）。
检查 Y3 相关电路。

检查、修理阀。

8 、带子切不断。
（ 1 ） 带子超厚。

（ 2 ） 固定切刀螺钉松动，造成与活动切刀间隙过大。

（ 3 ） 刀刃口磨损不锋利。
更换带子。

调好间隙，固定螺钉。　　　　　　　　　

调换一面刃口或更换切刀。

9 、粘合不良或粘不上。 （ YKM — WY 型）
（ 1 ） 摩擦头摆动速度下降，摆动无力。

（ 2 ） 摆动拔叉处的滚针轴承损坏。
更换摩擦电机。

更换滚针轴承。

10 、粘合不良或粘不上。（ YK — II 、 YKD 型）。
（ 1 ） 切烫延时时间短，带头热熔后虽然压合，但未冷凝，崩包。

（ 2 ） 烫头伸入过少或过多，造成粘合部位少或烫头拉出太慢，崩包。

（ 3 ） 烫头温度过高或过低。　　　　　　　　　　　　　　

（ 4 ） 烫头烧坏。
调整 RP3 电位器。　　　　　　　　　　　　

检查烫头伸入有*，或调整节流阀 L1 ，使烫头与导向板同步。

根据环境温度，选择合适调温档位。

更换烫头芯或烫头。

11 、切烫后承压板不退（捆好的包拿不出）。
（ 1 ） 二位四通电磁阀不换向（ Y4 灯不亮）。

（ 2 ） 二位四通电磁阀芯卡（ Y4 灯亮）。
检查 Y4 相关电路。

检查、修理阀。

12 、开机后不久机器自动断电。
（ 1 ） 热继电器 K ′ 或 K 起跳电流调得太小，不能胜任电机正常工作。

（ 2 ） 预送带装置送带轮卡死，引起预送带电机电流增大。

（ 3 ） 油泵转不动或转动不灵活。

（ 4 ） 电动机缺相。

（ 5 ） 电动机损坏。
将 K ′ 或 K 起跳电流调大些（主要是 K ′ ），如仍自动起跳，应检查电流增大原因。

检查其送带轮和压带轮转动是否灵活，如轴承损坏应更换轴承。

检查油泵。

检查电动机电源和总电源。

查修或更换。

13 、机身带电
三相四线电源插座地线端未接地。
应保证地线端可靠接地。