浅析一种放料阀密封面随时研磨修复方法的不足

氧化铝料浆在流经放料阀时，非常容易在阀门内部产生沉积、结疤，从而严重影响放料阀的使用性能。目前阀门的制造工艺及采用的材料已使氧化铝料浆在放料阀中的沉积、结疤降至再小，但沉积、结疤仍会发生，严重时会导致阀门无法使用；如采用修复，必须将阀门从氧化铝生产工艺的管路上拆下，但这在一个连续的生产周期中是无法实现的。

某单位研发了一种放料阀的密封面随时研磨修复方法，该方法能直接对工艺管路上的阀门进行修复，不会影响生产，并具有放料阀无须拆开的优点；但该方法仍存在以下缺点：需要在支架上额外安装一导向板，导向板的下端轴接在支架上，上端采用螺钉与支架连接，导向板上设有导向筋，阀杆上装有一防转板，防转板上设有与导向筋配合使用的导向槽。修复前需要卸下螺钉，使导向板的上端与支架脱开，导向筋与导向槽脱离，导向板的下端绕轴翻转打开，此时可以进行研磨修复；放料阀正常使用前，需要将导向筋卡入导向槽中，并用螺钉将导向板的上端固定连接在支架上。由于要在支架上安装导向板，且支架上需要形成一个用于放置导向板的槽孔，加工成本高；且研磨前导向板的拆卸操作比较麻烦。