聚合工段Y型三通球阀故障分析

三通球阀的选型对工艺过程控制具有举足轻重的作用，某公司在聚合工段三通球阀的选用过程中，因为阀门的选型、结构、构造、材质等不合理使得阀门出现了严重问题：换向时，Y型三通球阀卡塞，甚至无法运动；严重内漏，不能满足工艺生产要求；外漏严重，主要体现在阀杆与填料之间、阀体压盖密封处泄漏；三通球阀在动作过程中因阀芯移位造成阀体抱死，阻力增大。导致转动的连接部件和执行机构多次损坏和断裂，而且阀芯因与阀座之间接触面间隙变小，使阀芯的涂层被破坏、阀座变形、球面光滑度和密封等级都下降，严重时阀芯主体会扭曲变形。

我公司技术人员通过分析Y型三通球阀故障问题，认为造成三通球阀故障的主要原因是原来Y型三通球阀为浮动式，其球体是由阀座进行定位的，阀座承受了整个阀芯的质量，阀座受力不均匀，在三通球阀换向过程中，阀门中腔会进入介质物质，并在压力的作用下，使用一定时间后，球体会偏移其实际要求的中心位置，当偏移量达到一定值时，三通球阀就开始内漏，并且力矩会随偏移量的逐步增加而增大，造成阀门开关不到位，阀芯与阀座的受力失去平衡，涂层在受力较大的地方脱落，也增加阀门的内漏；由于球体的偏移随换向而变化，在长期不平衡压力下，阀芯与2个阀座的间距不断加大，造成填料的泄漏；力矩的不断加大造成阀杆、连接轴套变形或执行机构拉损；阀座选用PTFE材质的软密封阀门，其介质为130～140℃热水，PTFE这种材质在理论上可以耐180℃，但是在实际使用过程中，当达到一定温度时，其物理特性就会发生变化，硬度降低，当三通球阀在动作过程中就会黏连在球面上，损坏阀座，从而导致阀门出现内漏现象。