排气阀常见结构设计缺陷分析研究

排气阀多安装于污水管道的最高点或有闭气的位置，通过排除管内气体达到疏通管道的作用，以确保污水管道的正常工作，否则，管道易出现气阻，无法满足出水容量的要求，尤其是当出现停电、停泵管道、出现负压时，极易引起管道振动或破裂，排气阀的设置可迅速的将空气吸入管内，防止管道振动或破裂。常规的排气阀主要由底阀、阀体、安装于阀体内的导向杆浮球、设置有小排气口的顶芯、大排气口和阀盖等构成，这种结构存在的缺陷 在于如下几方面：
(1)排气阀传动机构中的橡皮圈起到的是密封的作用，但污水中的杂质和残留物较多，在通过浮球压力中的传输会粘附在橡皮圈上，导致橡皮圈密封不严产生泄漏；而采用 不锈钢滤网可将杂质拦在不锈钢网外面，橡皮圈中的杂质粘附现象减少了，但由于排气阀 浮球内不可避免地积累杂质和残留物，使排气阀在使用一段时间后仍出现泄漏现象。
(2)污水收集量不均匀、开停泵频繁时易发生渗漏现象，且无渗漏保护装置，而渗 漏极易造成严重的环境污染事件，因此，排气过程中必须要有人员看守，而渗漏事件发生的 概率无法评估，自动化程度低，人工成本高，无法实现自动报警功能，可监控性差。
(3)采用单体型阀体结构，当阀体内集结大量空气时，可快速排出，但微量空气集 结时，效果不显著，控制不精确。

(4)浮动采用单根导向杆结构，定位不够准确的现象，使排气口密封性能不好，经常会有污水从密封口喷漏，从而导致杂质和残留物卡住排气阀浮动传动机构。