加氢原料需要进行过滤,因加氢原料中含有机械杂质,如不除去,就会沉积在反应器顶部,使反应器压差过大而被迫停工,缩短装置运行周期,现目前某炼油厂加氢装置采用自动反冲洗Y型过滤器来解决这一问题。
自动反冲洗Y型过滤器内设*过滤网,过滤网可以过滤掉≥25μm的固体杂质颗粒,当过滤器进出口压差大于设定值(0.1~0.18MPa)时,启动反冲洗机构,进行反冲洗,冲洗掉Y型过滤器上的杂质。近来,加氢裂化联合装置原料Y型过滤器出现压差增加较快,过滤器切换周期缩短的问题,而为了满足生产需要只能被迫打开过滤器副线进行控制,装置在打开过滤器副线工况下长期运行将影响到装置的长周期运行,为此,加氢车间针对原料Y型过滤器堵塞原因进行分析并作出处理措施。
加氢裂化反冲洗Y型过滤器分为A、B两路,过滤一个周期时间为120分钟,当B路过滤时(即XV1B、XV2B处于打开状态),A路反洗过程操作如下:XV4A打开,0. 6MPa的氮气充压35秒,此时A罐内压力约为0. 4MPa,充压结束后XV3A打开,将A罐内的滤饼扫到污油罐内,完成一次反洗过程,然后向A罐充柴油浸泡80分钟后,按照上述步骤再进行一次反洗,等B罐过滤120分钟后,Y型过滤器切换到A路过滤器开始过滤,B罐进行与A罐一样的反洗程序后等待时间到120分钟后再重新过滤。车间自反冲洗Y型过滤器滤芯投用以来,过滤器芯子共计清洗3次,前两次间隔为均两年,最后一次清洗距目前状况仅一年,从清洗的效果观察,每次清洗完之后效果较好,但是使用两周后Y型过滤器压差逐渐增大。
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