巴鲁夫BALLUFF压力传感器正确使用和日常维护方法有哪些

    巴鲁夫BALLUFF压力传感器正确使用和日常维护方法有哪些

    BALLUFF传感器量程的选择可依据秤的最大称量值、选用传感器的个数、秤体的自重、可能产生的最大偏载及动载等因素综合评价来确定。一般来说，传感器的量程越接近分配到每个传感器的载荷，其称量的准确度就越高。但在实际使用时，由于加在传感器上的载荷除被称物体外，还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷，因此选用传感器量程时，要考虑诸多方面的因素，保证传感器的安全和寿命。

    根据经验，一般应使传感器工作在其30%～70%量程内，但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器，如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等，在选用传感器时，一般要扩大其量程，使传感器工作在其量程的20%～30%之内，使传感器的称量储备量增大，以保证传感器的使用安全和寿命。传感器型式的选择主要取决于称量的类型和安装空间，保证安装合适，称量安全可靠;另一方面，要考虑厂家的建议。厂家一般会根据传感器的受力情况、性能指标、安装形式、结构型式、弹性体的材质等特点规定传感器的适用范围，譬如铝式悬臂梁传感器适用于计价秤、平台秤、案秤等;钢式悬臂梁传感器适用于料斗秤、电子皮带秤、分选秤等;钢质桥式传感器适用于轨道衡、汽车衡、天车秤等;柱式传感器适用于汽车衡、动态轨道衡、大吨位料斗秤等。

    所以，采用的BALLUFF传感器满足仪表输入灵敏度的要求，能够与所选仪表匹配。满足整台电子秤准确度的要求。一台电子秤主要是由秤体、传感器、仪表三部分组成，在对传感器准确度选择的时候，应使传感器的准确度略高于理论计算值，因为理论往往受到客观条件的限制，如秤体的强度差一点，仪表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤的准确度要求，因此要从各方面提高要求，又要考虑经济效益，确保达到目的。

    1.检查装置孔的尺寸：如果装置孔的尺寸不合适，传感器的一些螺纹在装置过程中很容易磨损。这不仅会影响设备的密封性能，还会使压力传感器无法充分发挥作用，甚至可能造成安全隐患。只要合适的装置孔能防止螺纹磨损（螺纹工业规范1/2-20UNF2B），通常可以用装置孔测量仪检查装置孔，做出适当的调整。

    2.保持装置孔的清洁:保持装置孔的清洁，防止熔体堵塞，对保证设备的正常运行非常重要。在挤出机清洗之前，所有的压力传感器都应该从气缸上取出，以防止损坏。当传感器被移除时，熔体可能会流入装置孔并硬化。如果这些剩余的熔体没有被移除，它们的顶部可能会在重新安装传感器时受损。清洗工具包可以去除这些熔体残留物。然而，重复的清洗过程可能会加深装置孔对传感器的损坏。如果出现这种情况，应采取措施增加传感器在装置孔中的位置。

    3.BALLUFF传感器选择合适的位置：当压力传感器的装置位置离生产线上游太近时，未熔化的材料可能会磨损传感器的顶部；如果传感器安装在太低的位置，可能会在传感器和螺钉行程之间发生熔化材料的阻滞区，熔化材料可能会降解，压力信号可能会失真；如果传感器太深，螺钉可能会在旋转过程中触摸传感器的顶部，形成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面的气缸上。熔体泵的前后可能在模具中。

    4.仔细清洗；在用钢丝刷或特殊化合物清洗挤出机机筒之前，应拆卸所有传感器。因为这两种清洗方法都可能会损坏传感器的轰动膜。机筒加热时，也应拆下传感器，用不会磨损的软布擦洗顶部。同时，传感器的孔也需要用清洁的钻机和导套清洗。

    如果称重传感器具有5伏直流(VDC)激励电压和0-250MV输出，则产生的比例为250MV/5VDC。这相当于每伏50兆伏或50:1。比例越大，称重传感器的信号分辨率越高:信号和噪声比越高，从而提高灵敏度。

    激励电压是激励电路所需的电压。噪声是机器上部产生的随机、无接地的电信号，干扰压力测量元件产生的压力信号。通常，噪声包括通过传感器、放大器和其他机器传感器转换为电信号的机械运动。

    当BALLUFF传感器的信号放大并作用于控制器时，任何噪声都会放大。称重传感器与噪声比越低，力值测量越不准确（前20：1提供的灵敏度明显低于50：1）。当信号和噪声较低时，测量/放大的噪声较大，而不是称重传感器的信号。信号和噪声比越高越好。这是因为压力测量元件的电信号正在测量中，控制系统对机器噪声的干扰较小。

    为什么BALLUFF传感器的灵敏度非常重要？当机器尽可能生产和盈利时，必须选择灵敏度高于压力测量元件。为了确保控制器接收到最准确的力测量，压力测量元件需要对施加在其上的力的任何变化高度敏感。高灵敏度的压力测量元件可以立即感知任何可能干扰其噪声的微妙变化。这使得应用程序响应更快，并在整个过程中保持适当的张力，以最大限度地提高生产率和盈利能力。这种性能差异是什么，使您的控制系统更快、更准确、更可靠。称重传感器的灵敏度因制造商和传感器类型而异，在确定哪个品牌和类型的压力测量元件