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BAR电磁阀的用途与原理有哪些?

2022
12-17

15:09:17

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249
来源:上海乾拓贸易有限公司
  BAR电磁阀的用途与原理有哪些?
 
  BAR电磁阀是集检测、变松、控制、执行器为一体的调压装置,该阀的特点是无需外援(无需电源、气源),工作依靠介质自身能量进行控制与操作,介质正常流动时过阀体,经阀座、阀芯节流后输出,另一路经取压管被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使调节阀开度减少,直至阀后压力下降至设定值为止。同理,如阀后压力降低,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使调节阀的开度加大,直至阀后压力上升至设定值为止。自力式调节阀根据工艺参数调节要求可分为自力式流量调节阀、自力式压力调节阀、自力式温度调节阀、自力式蒸汽调节阀等。
 
  BAR电磁阀那它可以用在什么地方呢?
 
  BAR电磁阀是一种无需外来能源而只依靠调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品.具有测量、执行、控制的综合功能。广泛适用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供嗳系统。本产品可用于非腐蚀性(最高温度350℃)的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。
 
  BAR电磁阀的原理:
 
  BAR电磁阀工艺介质的阀前压力Pl经过阀芯、阀座的节流后,变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入执行器的下膜室作用在顶盘上.产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡.决定了阀芯、阀座的相对位置.控制阀后压力。当阀后压力P2增加时.P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时.顶盘的作用力大于弹簧的反作用力.使阀芯关向阀座的位置.直到顶盘的作用力与弹簧反作用力相平衡为止。这时.阀芯与阀座之间的流通面积减少.流阻变大.从而使P2降为设定值。同理,当阀后压力P2降低时.作用方向与上述相反.这就是阀后压力调节时的工作原理。当需要改变阀后压力P2的设定值时.可调整调节螺母8。
 
  BAR电磁阀是适用的蒸汽一般有饱和蒸汽和过热蒸汽两种,台臣牌气动蒸汽调节阀一般根据蒸汽温度高低350℃内选用WCB碳钢材质,在蒸汽温度超过220℃以上场合阀盖形式设计为带散热片,蒸汽温度超过300℃的阀杆还加装不锈钢耐热波纹管,实现双重密封结构。而针对过热蒸汽,压力高,温度在400-560℃的场合气动蒸汽调节阀阀体材质应选用WC6和WC9两种材质,其结构也由常温单座调节阀,变成套筒耐冲刷调节阀,阀座堆焊有STL合金钢,笼式套筒材质也选用特材F91,铸件经过热处理后在加工。如气动蒸汽调节阀适用的是高压差场合,压差超过50公斤的还应设计为多级降压结构,防止由于介质高温高压对调节阀的冲击,造成安全隐患、使用寿命短、性能不稳定等问题。
 
  BAR电磁阀是一般由调节阀、气动薄膜执行器、定位器等组成,自动化的工作还应该结合PLC或者PID智能调节仪等二次仪表方可自动化。根据用户控制参数,选用压力变送器或温度传感器,可由温度传感器直接控制蒸汽温度,或者控制介质蒸汽压力,实现温度稳定,也可通过流量计控制流量实现压力的稳定,以上均可实现控制蒸汽温度、压力、流量的给定值。根据上述气动蒸汽调节阀结构介绍得知该阀还可分为,单座蒸汽调节阀、套筒蒸汽调节阀、多级降压蒸汽调节阀等,关于蒸汽调节阀的选型知识还有很多,用户可提供相关要求给我司,我我司为您提供全套的解决方案。
 
  可广泛控制各种气体、液体、蒸汽的流量,Kv值可至0.01。因而可应用在许多需准确控制微小流量的场合,如精细化工、食品添加剂、医药、电子等行业。
 
  BAR电磁阀调节阀亦可专门用于SCR/SNCR烟气脱硝系统,使用介质一般为20%浓度氨水或尿素,通过上位机的控制,经T-1000智能型电气转换器或电气阀门定位器输出的标准气源信号20-100KPa(即3-15PSI)或DC4-20mA模拟信号来准确控制阀门的开度,从而准确调节氨水或尿素的喷射量,以达到更高标准的烟气脱硝效率,符合烟气环保要求。
 
  BAR电磁阀结构与原理:
 
  BAR电磁阀由电子式电动执行机构及针形单座调节阀两部分组成。执行机构接受外来控制信号,推杆产生位移,带动阀杆、阀芯相对于阀座产生相应位移,改变了进入阀体流体流量,从而确保生产过程按一定的程序或要求正常进行。
 
  BAR电磁阀交流单相电源作为驱动电源,接受来自DCS或PLC的DC4-20mA(DC1-5V等)控制信号来运转的全电子式执行机构,同时可以输出(DC4-20mA或DC1-5V)阀位(位置)反馈信号。
 
  BAR电磁阀特点:
 
  1、阀体流路严格按等截面低流阻设计,故压降损失小。
 
  2、阀芯采用加强型阀杆导向结构式,因而工作稳定性佳,特别能承受高速流体对阀芯冲击。
 
  3、执行机构采用多弹簧圆周均匀布置,使用高强度橡胶薄膜执行元件,能接受的标准气压控制信号。
 
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