高压往复泵填料泄漏原因分析及改进措施（2）

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高压往复泵填料泄漏原因分析及改进措施（2）

高压往复泵厂家认为，由于柱塞衬套和填料箱内表面的公差空位太大，经过长期作业后填料逐步磨损，柱塞衬套和填料之间的空位逐步加大，柱塞衬套在重力的作用下下移，构成柱塞衬套和柱塞干磨，危害柱塞。空位太小会带来设备不方便。柱塞衬套内表面和柱塞之间的公差空位太大，会构成柱塞衬套起不到密封作用，一般上限不能超过0.5mm;空位太小，会构成柱塞衬套和柱塞干磨，损坏柱塞。

因此，通过从头加工把柱塞衬套和填料箱内表面的公差空位调为0.08mm，把柱塞衬套内表面和柱塞之间的协作空位改为0.20mm，改进经过查询柱塞和填料衬套再也没有干磨现象的发生，泄露量和泄露率大大下降。

3.2、柱塞材料对填料泄露的影响及改进方法

3.2.1、柱塞材料对填料泄露的影响

柱塞材料对填料泄露有很大的影响，在高压条件下，柱塞做往复运动，柱塞表面上要承受很大的负荷，而这些负荷又转化为抵触力时间对柱塞发生磨损，所以柱塞有必要具有高硬度、高强度的特征，才干满足柱塞苛刻的作业条件。而我厂往复泵所用柱塞材料是45号钢，表面没有经过格外处理，2010年5月在对泵体填料函进行溃散时发现，柱塞表面上出现了数不清的沟槽，现已严峻磨损，然后致使了泄露的发生。

鉴于这种情况组织了加工厂家对柱塞表面进行了处理，首要运用一种新式的表面喷涂技能即超音速火焰喷涂(HVOF)技能在柱塞表面上涂了一层金属氧化物陶瓷。该技能是经过超音速火焰，将粉末状的陶瓷材料加热至熔化或半熔化情况，并加快构成高速熔滴，喷向基体材料。

综上分析，改造后，运用在金属表面涂覆陶瓷涂层的方法制备的材料，既保证了金属的强度和耐性，又具有陶瓷耐高温、耐磨损、耐腐蚀的特性。经运用后两个月的查询，新改造的柱塞再也没有柱塞表面磨损严峻的现象发生。经研讨证明，经过这种表面处理的陶瓷柱塞的寿数是没有经过表面处理的45号柱塞寿数的5倍。实习上这种表面处理的方法用十分少量的材料起到许多、名贵的全体材料难以起到的作用，一同又十分大地下降产品的加工本钱，然后抵达行进产品质量、延伸运用寿数、节约本钱和动力的目的。

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