平版印刷机的滚筒离合压方式——三点悬浮式离合压

比较典型的使用三点悬浮机构的国内厂商有北京多元、上海光华、江苏广力等。那么什么是三点悬浮式离合压机构呢？三点悬浮机构的机构是怎样的？它有什么样的特点呢？又存在那些优势和不足呢？

带着这些问题，我们来开始下面的探讨。

　　离合压机构的种类。离合压机构一般分为两种：一种是偏心套式的，另一种是三点悬浮式的。

　　三点悬浮机构的结构

三点悬浮式的离合压机结构采用三点支承滚筒，如图所示：1、2采用的是偏心结构，3是圆轮加弹簧，4是一个凸套，5是橡皮滚筒的轴，6是连杆。1、2在离合压时为固定点，当凸套与1、2接触位置变化时，橡皮滚筒轴5的轴心线与1、2之间的距离就发生变化，从而实现了离合压。下面分析一下这三点的作用及工作原理。

三点悬浮机构的工作原理

1点是用来调滚筒中心距的，是由一个偏心轴加一个轴承外环构成的。当偏心轴的位置变化时，其轴承外环的位置也变化，则滚筒的轴心也随之而变。使用轴承外环关键是把滑动摩擦改为滚动摩擦，减少磨损和功率损耗。此偏心轴的运动一般都是靠蜗轮蜗杆机构带动的。除了这一点外，另外一点还有支撑滚筒和承受部分印刷压力的作用。因此这三点中，1点是zui粗的，即使出现故障也不允许其断裂。

2点是用来给凸套4定位的用的，即凸套每处于一个新的位置时，该点则保持使凸套在新的位置上不再继续向右运动。由于该点只起一个定位作用，需要的力很小，所以其轴相对来说细一些。正因如此，该点还能起到保护作用，当机器受到较大的冲击时，该点为薄弱环节，首先折断，避免其它部件进一步损坏。除了上述的作用外，该点的另一个重要作用就是调压作用。该点的结构和1点的结构基本上一样，也是一个偏心轴承加一个轴承外环。当偏心轴的位置变化时，凸套4与该点的接触位置好发生变化，从而改变了滚筒的位置，实现了调压。

该偏心轴的运动一般都是用齿轮带动的，即把偏心轴与扇形齿轮的轴装在一起，再用一个小齿轮带动这个扇形齿轮转动。正常工作时，由于偏心轴本身自锁，即离合压时，齿轮不会转动。

3点是用来使滚筒复位用的，即使滚筒在每一新的位置上都能保持稳定。3点的结构是由一个强力弹簧加一个圆轮组成的。当凸套4离开圆轮时，弹簧就伸长使圆轮与凸套继结保持接触，当凸套推动圆轮运动时，弹簧就压缩。不管凸套的位置有何变化，3点总是与凸套接触，因此总是能满足平面三点定位原理的，这个定位关系必须保证。除了上述的作用外，3点的弹簧还有缓冲吸振的作用，从而使机器运转更加平稳。

三点悬浮机构的优、缺点分析

三点是县浮式离合压机构几乎对墙板孔没有任何要求，这给墙板孔的加工带来了很大的方便。

压力调节环节少，准确性高。而且调节方便。由于有三点支撑的薄弱环节存在，能够有效的起到保护机器的作用。

但是这种离合压机构的安装和调试都很麻烦，必须使用的工具，并借助丰富的经验，方可保证其安装精度。

由于只有三点接触，接触面比较小，因此抗冲击能力差，不适于大的印刷压力。这也就是三点悬浮机构为什么只在小胶印设备上广泛使用的原因。

同偏心式离合压机构相比较，偏心式的离合压机构为了考虑顺序离合压，必须采用双偏心机构才能够实现，但偏心机构的加工十分复杂，而且加工精度也有很大的要求，离合压无须在机械结构上为考虑顺序控制而做更多的工作，电器部分就很容易实现顺序离合压的功能。