激光焊接中常见的焊接缺陷有哪些？

激光焊接机效率高，精度高，效果好，兼容性好，易于自动化集成，广泛应用于各行业，在包括新能源在内的工业生产制造中包括新能源。机械钣金.3C汽配.军事.医疗.航天.如何解决卫浴五金等行业激光焊机焊接过程中常见的焊接缺陷？

1.裂纹

激光连续焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹.液化裂纹的主要原因是焊缝在凝固前产生的收缩力.预热等措施可以减少或消除裂纹。

2.气孔

气孔是激光焊接中容易产生的缺陷。激光焊的熔池又深又窄，冷却速度快。液体熔池中产生的气体没有足够的时间逃逸，容易导致气孔形成。但激光焊冷却速度快，产生的气孔一般小于传统焊。焊接前清洗工件表面可减少气孔倾向，吹风方向也会影响气孔的产生。

3.飞溅

激光焊接机飞溅严重影响焊缝表面质量，污染损坏镜片。飞溅与功率密度直接相关。适当降低焊接能量可以减少飞溅。如果熔深不足，焊接速度可以降低。

4.咬边

如果焊接速度过快，孔的后部指向焊缝中间的液体金属没有时间重新分布，焊缝两侧的固化会形成咬合。接头组装间隙过大，接头熔化金属减少，也容易产生咬合。激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，孔容易坍塌，导致局部咬合，控制效率和速度匹配可以很好地解决咬合的产生。

5.下塌

如果焊接速度慢，熔池大而宽，熔化金属量增加，表面张力难以保持较重的液体金属，焊缝中间会下沉，形成坍塌和凹坑。此时，需要适当降低能量密度，以避免熔池坍塌。