目前，印刷市场的竞争日趋，原材料价格的上涨，劳动力成本的增加都给企业发展带来了巨大的压力。所以推行精益管理模式，对于我国印刷企业的升级转型来说非常必要。它能极大程度上优化印刷企业的运营管理模式，为企业提升竞争力提供巨大的推动作用。
6S管理的起源
6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
六个词的di一个字母是“S”，所以简称6S
整理(Seiri)
整顿(Seiton)
清扫(Seiso)
清洁(Seiketsu)
素养(Shitsuke)
安全(Safety)
6S的含义：6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
6S管理的目的
整理
定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。
目的：腾出空间，防止误用。
整顿
定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)——这是提高效率的基础。
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。
清扫
定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。
清洁
定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。
目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。
素养
定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。
目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。
安全
定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。
目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。
印刷企业为什么要进行6s管理？
一、仪容不整或穿着不整的工作人员
1、有碍观瞻，影响工作场所气氛；
2、缺乏一致性，不易塑造团队精神；
3、看起来懒散，影响工作士气；
4、不易识别，妨碍沟通协调。
二、设备耗材摆放不当
1、作业流程不流畅；
2、增加搬运距离；
3、虚耗工时增多。
三、印刷设备保养不良
1、操作不整洁的印刷机，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气；
2、印刷设备保养不讲究，从而对印刷品也不讲究；
3、印刷设备保养不良，会影响使用寿命及设备性能，从而直接影印刷成品质量。
四、工具乱摆放
1、增加找寻时间——效率损失；
2、增加人员走动——工作场所秩序；
3、工具易损坏——浪费资金；
4、易造成堆积——浪费场所。
综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：
1.影响员工工作情绪—士气的浪费；
2.造成职业伤害—人员及企业形象的浪费；
3.减少印刷设备寿命—资产的浪费；
4.因标示不清而造成误用—成本的浪费；
5.阻碍作业效率—效率的浪费；
6.影响工作或产品质量—品质的浪费。
印刷企业推行6S管理的意义
1.提供一个舒适的工作环境；
2.提供一个安全的作业场所；
3.提升全体员工的工作热情；
4.稳定产品的质量水平；
5.提高现场的工作效率；
6.增加设备的使用寿命；
7.塑造良好的公司形象；
8.创造一个能让客户参观的实验室；
9.提升员工的归属感；
10.降低生产成本，提高效率。
如何开展6S管理？
(一)整理
目的：腾出空间，防止误用。
实施要点：
1.清除垃圾或无用、可有可无的物品；
2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；
3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。
要领：
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的清除；要的调查使用频率，决定日常用量;每日自我检查。
(二)整顿
目的：腾出时间，减少寻找时间。
实施要点：
1.在整理的基础上合理规划空间和场所；
2.按照规划安顿好，使每一样物品，各得其所；
3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白。
要领：
三定原则：定点、定容、定量。
(三)清扫
目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮。
实施要点：
1.在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境；
2.以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角；
3.自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
4.对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
5.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有纸屑和油墨泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
(四)清洁
目的：制度化以维持前3个S的成果。
实施要点：
1.不断地进行整理、整顿、清扫，贯彻以上3S；
2.工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
3.不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
4.工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
5.要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
(五)素养
目的：提升员工修养，实现员工的自我规范。
实施要点：
1.继续推动以上4S直至习惯化；
2.制定相应的规章制度；
3.教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动。
(六)安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零。
实施要点：
1.建立系统的安全管理体制；
2.重视员工的培训教育；
3.实行现场巡视，排除隐患；
4.创造明快、有序、安全的工作环境 。
印刷企业作为一种加工工业，其现场管理更应该引起企业老板的足够重视，车间是加工企业的“门面”，也是企业管理水平高低的集中体现，必须重视精细化管理，突破企业发展管理的瓶颈，作为基础性的6S管理的落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台，从而提高企业的竞争能力，才能在市场竞争中激流勇进，持续做大做强。
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