哪些因素对厌氧发酵有影响?

　　一、pH

　　在厌氧发酵过程中，产甲烷菌适宜的pH在6.8——7.2之间，pH在6.4以下和9以上都会对产甲烷菌产生抑制作用。厌氧发酵过程中pH的变化是一个动态平衡过程，一般情况下不用人为去调节。

　　二、温度

　　温度是通过影响细菌生长代谢以及酶活性来影响厌氧发酵效果的，理论上来讲，温度在10——60℃，厌氧发酵都能正常产气。厌氧发酵按温度可以分为低温发酵、中温发酵和高温发酵：低温(10——30℃)、中温(30——40℃)和高温(50——60℃)。在一定的温度范围内，厌氧发酵的产气量和产气率都随着温度的升高而增高。

　　三、碳氮比(C/N)

　　物料碳氮比能直接影响厌氧发酵的处理效率和厌氧微生物的增长。通常认为只要C/N比达到(22——35)：1，就可以满足厌氧发酵的营养要求。如果C/N高，反应器内氮源不足，系统的缓冲能力比较低，容易造成挥发性脂肪酸的累积，使得pH下降。如果C/N低，反应器内氮量过多，pH容易上升，会导致铵盐的累积，进而抑制厌氧发酵进程。总之，过高或过低的C/N都会减弱厌氧微生物的活性，进而影响厌氧发酵效果。

　　四、微量元素

　　微量元素铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)等可以促进产甲烷菌的生长，在微生物的酶系统中对产甲烷阶段起调控作用，加快甲烷的生成进度。微量元素不仅可以提高挥发性脂肪酸的转化效率，从而消除挥发性脂肪酸在厌氧发酵系统中的积累，提高甲烷产量，而且还可以拮抗氨氮和钠离子的抑制作用，进一步保证了厌氧发酵系统的稳定运行。

　　五、有机负荷

　　有机负荷是厌氧发酵的重要影响因素，在一定范围内沼气和甲烷产量随着有机负荷的增加而增加。但有机负荷如果过高的话，往往会导致反应器内丙酸的累积，使得反应器“酸化冶，从而抑制产甲烷菌的生长，严重的话会使得厌氧发酵反应失败。而有机负荷过低的话，会影响厌氧发酵效率，降低产气率，增加厌氧发酵的运行成本。

　　六、污泥浓度

　　厌氧发酵反应体系中的污泥浓度也是影响厌氧发酵的关键因素，污泥浓度低，发酵系统中产甲烷菌的浓度也低，难以快速降解在产酸过程中产生的小分子物质，会造成挥发性脂肪酸的累积，使得发酵速率变慢，产气周期增长，严重时就会导致厌氧发酵反应失败。污泥浓度高，会缩短厌氧发酵的启动周期，提高厌氧发酵处理效率，但过高的污泥浓度则会降低厌氧发酵物料的处理效率。

　　七、有毒物质

　　氨氮、重金属、硫酸盐等物质，都会严重影响产甲烷菌的生长增殖，特别是硫酸盐，很容易抑制厌氧发酵的产甲烷过程，使得反应失败。加入铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)等金属元素，可以有效缓冲有毒物质的毒害，促进产甲烷进程。