提高电磁除铁机除铁效果的方法

　　电磁除铁机的工作原理是去除原料中的铁，以实现输送系统中破碎机、球磨机等机械设备的正常运行。我国除铁器的除铁效率普遍不高，为了提高除铁效率，一些厂家采用2级或3级方法，但仍不能满足选矿厂的要求，主要原因是煤底部的铁料受电磁力小，同时也受上部煤的压力，因此除铁效率不好。

　　已经开发了一种提高除铁效率的方法，即在电磁铁磁靴前面和传送带下方安装传感器，其目的是利用传感器检测远离磁靴且具有弱吸引效应的磁性物质，然后通过传感器将检测到的信号传输到强激励整流器，以临时向磁环施加高电源电压，从而产生磁电流，使得电磁吸引力在短时间内急剧增加，这样，可以将埋置的磁性材料吸出，然后电压将还原到正常供电状态，将传感器安装在极靴前面的目的是避免电磁除铁机电磁磁场的干扰，避免传感器发送的信号，只有当铁埋在煤层底部时，传感器才能发送有效信号。

　　传感器有以下环节：正常励磁触发控制环节主要是对电磁铁进行正常励磁控制，实现正常励磁电流调节；强励延迟控制链路用于提供从检测到铁材料信号到铁材料刚好运行到电磁铁极靴前部的时间延迟，启动强励触发链路，在适当的时间进行强励，并尽可能减少强励时间，捕获强制激励的目的不会错过，强制励磁时间控制链路主要用于控制强制励磁时间的长度，强制励磁时间可以控制在从操作前的电磁除铁机极靴前端到操作后的极靴后端的范围内。