漆雾和喷漆废气如何形成（高效处理工艺）

漆雾和喷漆废气如何形成？

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志的化学混合物涂料，内含有机溶剂。

在喷漆过程中，其中部分成膜物质附着到喷漆物表面，但大部分成膜物质逸散到空中和地上，形成以成膜物质为主的漆雾颗粒物。在此过程中，有机溶剂不会随成膜物质附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程中将全部释放，形成喷漆废气，即挥发性有机物(VOCs)。

通过漆雾和喷漆废气的成因，我们可以看出两种物质的主要成分是不相同的，当然，治理方式也是截然不同。

漆雾治理技术

气流通过叶片时产生旋转运动，清洗液喷射在旋转叶片上，并溅向周围叶片而形成薄液层，被旋转向上的气流剧烈搅动而成为细小液滴，由于气流在通过塔板叶片时旋转而产生的离心力将液滴甩向塔壁，液滴因重力作用集流至溢流口，通过溢流装置流到下一块旋转板的盲板区。连续对漆雾进行多级收集处理，能圆满完成清理过程。

喷漆废气具有低浓度、大风量的特点，其成分复杂，主要有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其他非甲烷总烃等，一般采用光催化或者燃烧处理方式。

采用光氧催化，通常先通过喷淋塔，喷淋塔可以降温，除尘，减少漆雾，从而减少了漆雾对紫外灯管的附着，增加了光氧设备的效率和使用寿命。也可根据需求考虑在光催化处理后是否安装活性炭吸附，在经过光催化后VOCs含量就很低了，再通过活性炭吸附降低了活性炭的消耗从而降低成本。

在考虑燃烧法时，由于浓度低、风量大的特点，直接采用燃烧法非常耗能，所以一般先采用吸附法，将低浓度大风量气体浓缩成高浓度小风量气体。

沸石吸附浓缩法

含有低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时，VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中。此时,已吸附VOCs的蜂窝沸石转轮连续旋转，通过少量的热空气对沸石模块进行解吸再生，在此过程中，能够将低浓度的废气浓缩成高浓缩废气。

碳纤维吸附浓缩系统

由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。

特点

内部孔隙均一，常用于处理单一成份的废气治理

具有快吸快脱的特点

吸附VOCs以后的着火点较高

同样工况下，碳纤维的填充量小于活性炭的填充量，设备占地面积更小

使用初期会轻微脱毛，不会脱粉

活性炭吸附浓缩系统

与碳纤维的吸附原理相同。由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。

活性炭吸附浓缩系统特点

内部孔隙不一，常用于成份复杂、多组份的VOCs废气吸附

从吸附到脱附需要的时间相对较长

吸附VOCs以后的着火点较低

会有脱粉现象发生

活性炭也有独特之处，例如120#溶剂油、汽油的吸附回收

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