案例：高博铝质组合式起重机应用于电气机械和器材制造业

应用行业：电气机械和器材制造业

用于生产：开关柜生产

客户难题：定位困难，生产效率低，易损坏工件

解决方案：铝质组合式起重机，G-Force™智能提升装置

该工位是一个13m*3m的长方形工作区域，用于吊装变压器等部件到开关柜进行安装。需要吊装的工件种类较多，重可达180kg，大尺寸在400mm*400mm*400mm左右。操作时，工人先将不同的部件用叉车输送到该区域，然后使用电动行车和电动葫芦提升工件到开关柜上进行装配。装配时，需要把不同种类的变压器、接触器和开关等安装在柜体，每个部件都有对应的位置，这对装配精度要求很高。客户之前使用的电动起重系统，通过手柄按键控制工件提升，定位困难。且惯性的存在使工件经常摆动，与开关柜发生碰撞，极易损坏。操作过程通常为两名员工配合进行，一人操作行车一人手扶工件，生产效率较低。

轻便省力，移动轻松

铝质组合式起重机的型轨及主梁均采用铝合金材质，其独特的轨道截面设计保证了较小的推拉力——起动力200:1，运行推拉力300:1。

定位精准，提高效率

铝质组合式起重机和G-Force™相结合解决了X-Y方向上操作轻便的问题，而手动操作消除了原有电动起重机带来的惯性问题，既实现了轻拿轻放又大幅度提升定位的精准性。除此之外，该工位人员需求由两名减少为1名，提高了生产效率。

减少工件损坏

装配有误需要重新提升工件时，倘若工件与开关柜仍有螺丝连接，普通的提升装置会强行提起工件，极易造成工件或开关柜的损坏，而G-Force™智能提升设备可以设定大提升力。如，此工位使用的是承重为300kg的G-Force™，我们只需设置其大提升力为180kg，就可解决上述问题，减少工件损伤。

“高博智能起重方案设计合理，产品美观高大上，解决了我们原来的困扰，但是又造成了新的困扰-——那就是别的工位的操作人员都要求要使用你们的产品了。”