印版常见故障分析及解决方法

    原因一：油墨干燥过快。

    解决方法：减少溶剂量以降低油墨干燥速度；或者把油墨重新调配成慢干型油墨；或者

    降低油墨的粘度。

    原因二：油墨ＰＨ值太低。

    解决方法：检查油墨的ＰＨ值。把ＰＨ值调整到一个的范围。

    原因三：油墨的流动性太差（粘度大）。

    解决方法：因为印刷压印线处有空气，所以造成这种情况，可以安装一个挡板，或者减

    少气流。

    原因四：印刷条件差。

    解决方法：

    （１）滚筒太热：应减少放料滚筒的热量，对滚筒进行冷却。

    （２）墨斗里油墨量不足：应检查墨斗里的油墨量，如有必要，添加新油墨到墨斗中。

    （３）印刷速度太慢：应提高印刷速度。

    （４）刮墨刀刀刃太尖锐：应使刮墨刀的刀刃稍微平一点。

    （二）造成脏版的原因及解决方法

    脏版就是印版滚筒上的非图文部分也粘上朦朦胧胧的一层树脂（树脂中夹带颜料），并

    转移到承印物上，使印刷品上呈现片状脏污。

    １．导致脏版的原因主要有以下几点：

    （１）树脂对滚筒的镀铬面有亲合性，使刮墨刀不易刮干净油墨。

    （２）树脂与有机溶剂组成的体系处于过饱和状态，有大量树脂析出，不为溶剂所溶

    解。

    （３）油墨对镀铬表面的润湿性太强，或者是油墨中所使用的溶剂为慢干溶剂。

    ２．解决办法：

    （１）使用溶解力强、挥发快的溶剂。

    （２）控制好油墨的粘度，在生产过程中，要根据实际情况使用溶剂，并根据各种溶剂

    的损失情况及时进行添加，以保持油墨粘度的稳定性。

    （３）经常加入新鲜油墨。