涂布机涂层固化,虽然可以通过选择不同的硅材料和工艺流程来得到所需的物理属性和产品涂层后的表面特性,但是涂层的烘箱固化非常重要,不能被忽略,它跟硅材料的选择一样重要,会影响到zui终成品。含硅涂层的固化和相应的在烘箱中的固化必须被平衡好。即使是100%的固含量,硅材料由计量辊带动形成一定厚度的涂层后也需一个温度梯度实现成膜。固化对涂层所含的催化剂和抑制剂有影响,必须考虑这些因素来获得均匀的涂层。在理想条件下,涂层应从内向外固化,供风速度、烘箱温度、硅油流变特性和zui终涂层后产品所需的表面特性要全部考虑在内。对无溶剂硅胶的固化,烘箱温度可参考以下数据:(1)预热段温度大约120e;(2)固化段温度大约150e;(3)冲击加热段温度大约180e;(4)冷却段温度大约60e并更低。此外,烘箱固化时接近90%空气可循环使用,经计算显示:如果使用一个合适的设计系统就能减少60%的耗能。