一、PP系列UV塑料油墨简介
PP系列四色塑料丝印油墨为UV（紫外线）固化型高亮光油墨。PP系列UV塑料油墨对各类塑料具有优异的附着力，并且具有很好的耐水、溶剂和油脂等特性。PP系列塑料油墨具有不堵网和UV固化速度快的特性，特别适合印刷一些精细的图文，具有丰满、清晰、明锐的印刷效果，同时也可具有高遮盖率。它的使用可*地提高生产效率，减少生产空间的占用，大幅度地节省能源。
二、产品类别
PP系列UV塑料油墨，是单组份（对耐水性有很强的要求时，需要加硬化剂）一次UV固化的的塑料丝印油墨。
三、适用范围
PP系列UV塑料油墨是为在经过火焰处理的PE、PP塑料制品、塑料基材包装上进行丝网印刷为目的而开发出来的高品质光亮型UV油墨。
四、基本性能
很强的附着力。
很强的耐水性。
具有高光泽、优良的流平性。
可具有高遮盖率。
具有很好的抗摩擦性及抗刮性。
具有抗多种化学品等性能。
印刷面积： 350目单丝PET丝网，75o较锋利刮刀，每公斤油墨可印刷70M2左右。
PP系列塑料油墨的一些基本印刷测试结果：
| 项 目 | 测 试 条 件 | 结 果 |
| 附 着 力 | 十字法，胶带剥离 | 100% |
| 硬 度 | 铅笔硬度 | >3H |
| 耐酒精性 | 浸有酒精的棉球，300克压力擦拭100次 | 无异状 |
| 耐油脂性 | 浸泡于色拉油中（常温）8小时 | 无异状 |
| 耐盐水性 | 浸有盐水的棉球，300克压力擦拭100次 | 无异状 |
| 耐 水 性 | 浸有水的棉球，300克压力擦拭100次 | 无异状 |
| 叠 加 性 | | 附着力优 |
测试方法：
1、 印刷材料：塑料片； 2、 网版：300目； 3、干燥：UV固化。
说明：上述测试结果为我公司实验室测得，仅供用户参考。由于颜色及印刷材料不同而略有差异，用户在批量使用前，请根据自身具体印刷条件作充分试验确认工艺条件。
五、硬化剂PP-90
如对耐水性有很强要求时，印刷前应在油墨中加入本系列的硬化剂PP-90，充分搅匀后再使用。硬化剂PP-90的加入量：2-6%。加入硬化剂的油墨应在12小时内用完。
六、使用方法
印刷前应将塑料基材清洗干净，用火焰处理（也可用PP水处理塑料表面后直接使用）。
网版：300目-420目，墨层厚度：以小于10μm为宜。
UV灯功率：大于100W/CM。
加入硬化剂后，油墨应充分搅拌。
印刷多层叠加色时，应注意减弱前色UV光照强度，避免由于前色过度固化而造成后色叠加性较差的现象。
印刷环境温度为25℃时，油墨达到*印刷性能。
一般情况下，油墨开罐调匀后即可直接印刷，如需调稀油墨，可加入本系列的稀释剂PP-70来调节油墨浓度，用量不大于10%；亦可加入本系列的冲淡剂PP-60（*）来冲淡色调。
七、外观
油墨外观：膏状。
八、颜色及包装
丝印四色墨：PP-10黄、PP-20 红、PP-30 青、PP-40 黑。
专色：PP-80 专白，PP-21 专红。
另可根据用户要求提供专色墨。
包装：5Kg、1Kg/桶。
九、配套助剂
冲淡剂：PP-60
稀释剂：PP-70
硬化剂：PP-90
十、油墨的保存
保存温度在15至25摄氏度时，油墨可保存12个月。
十一、注意事项
开罐后的油墨应注意避免紫外线及阳光的直接照射。
UV光固油墨容易刺激皮肤, 使用時应戴手套并避免接触皮肤。
由于颜色及印刷材料不同而略有差异，用户在批量使用前，请根据自身具体印刷条件和承印材料做充分试验后确认 工艺条件能达到用户要求再使用。
本系列油墨只能使用其配套的助剂，使用其它助剂会产生不良后果。
声明：上述说明是在本公司试验室条件下所做实验后得出，仅*作为参考值，不做为法律保证，用户在批量使用前，请根据自身具体印刷条件和承印材料做充分试验后确认工艺条件能达到用户要求再使用。
