驱动桥台架弯曲刚度、疲劳试验台图片
产品介绍：
驱动桥台架弯曲刚度、疲劳试验台主要用于测试驱动桥台架的弯曲刚度、弯曲疲劳、载荷疲劳等力学性能检测。
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三、技术方案详述
1、试验平台与龙门框架。
1.1 龙门框架。
l 龙门式框架结构，钢板焊接，人工时效处理；
l 包括H型焊接立柱 2套，可调整高度的移动横梁1套。
l H型立柱下端设计焊接固定座，通过螺栓与铸造底板T型槽连接；
l 大承载力：400KN；
l 龙门架尺寸（宽度×高度）：3680mm×3000mm×250mm。静宽度>2800mm;
l 横梁位置调整范围：1000mm-3000mm（上端）；
1.2工作平台
l 整体铸造件，材料HT250；
l 尺寸（约）：3680mm×3000mm×250mm；
l 通过地锚螺栓固定在混凝土地基上；
l 其上加工T型槽，便于龙门立柱、各类试验附具的安装和位置调整；
l 表面机加工，上平面人工刮研，保证平板平整；
l 可承受拉-压双向动静态试验力。
2、250kN伺服作动器。
l 安装于龙门框架移动横梁上。
l 适用于振动冲击试验、动静态测试试验、耐久疲劳寿命试验；
l 双出杆活塞对称结构，液压作用在具有同等截面的活塞两端；
l 活塞及活塞杆表面镀硬铬，并采取特殊工艺进行抛光处理，适用于*动态试验；
l 密封方式：进口伺服格莱圈+斯特封+支承环（美国PARK）；
l 作动器内置位移传感器，外置电液伺服阀、力传感器；
l 位移传感器采用磁滞伸缩位移传感器，非接触测量活塞杆位移，可**工作；
l 力传感器置于活塞杆头部，安装配置预应力环，保证动态试验过程中连接安全可靠；
l 作动器振幅极限位置处设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；
l 作动器后端配置球铰式旋转基座（按照EN标准要求制作），下端配试验附具。
l 万向球铰旋转基座总成：可承受大试验力：+/-300kN；
可调节预紧应力从而减少间隙；
旋转角度：+/- 50°；倾斜度：+/-6°；
l 伺服阀：意大利ATOS公司产品，流量100L/min，压力21MPa,安装阀块集成于作动器；
l 力传感器：选用美国世铨产品
2 大量程：+/-250kN；150%的过载能力；
2 与控制系统配合，示值误差：≤±1%;
2 出厂前，对传感器标定完毕。
l 位移传感器：磁滞伸缩非接触位移传感器。
2 有效量程（大位移）+/-125mm；
2 与控制系统配合，示值误差：+/-0.5%FS.；
2 出厂前，对传感器标定完毕。
3、恒压伺服泵站。
流量110L/min，压力21MPa，过滤精度3μ,温度范围室温—55℃，电源AC380V,50Hz；
适用范围：
适用于全浮式半轴的驱动桥。
1、驱动桥总成静扭试验薄弱零件应是半轴。如不是半轴需查明原因。
2、驱动桥总成静扭强度后备系数:
Kk=Mk/Mp
式中： Kk----静扭强度后备系数
Mk----静扭断裂扭矩
Mp----试验计算扭矩
驱动桥总成静扭强度后备系数 Kk＞1.8
驱动桥桥壳垂直弯曲刚性试验评价指标：
满载轴荷时每米轮距大变形不超过1. 5mmo
驱动桥桥壳垂直弯曲静强度试验评价指标
驱动桥桥壳垂直弯曲失效(断裂或严重塑性变形)后备系数。
驱动桥桥壳垂直弯曲疲劳试验评价指标
试验数据遵循对数正态分布(或韦布尔分布)，取其中值疲劳寿命不低于80*10^4次，试验样品中低寿命不得低于50*10^4次。
7、控制系统。
7.3控制器主要技术指标：
l 基于PCI总线的全数字液压伺服控制器；
l 控制方式：力、位移全数字PID闭环控制，控制模式可平滑无扰切换；
l 频率范围：0.01—20Hz；
l 主要试验波形：正弦波、正矢波、余矢波、三角波、方波、锯齿波、脉冲波、斜波等；
l 试验信号测量分辨率：≥1/100,000，示值精度0.005FS.；
l 信号发生器精度：0.01%；
l 数据采集频率：1KHz；
l 数据处理方式：计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线。
l 计算机配置：
工业控制计算机，19"LCD显示器；
Win7操作系统；
HP激光A4打印机。
l 具备试验参数可编程功能。可进行任意控制模式与试验波形的无扰切换，并可一次设置多个试验步骤，一次完成各类复杂的组合波形试验。
l 全数字PID控制，并具备中值调整、前馈控制、波形幅值调整等全数字控制功能。
l 屏幕仿示波器显示试验波形。同时提供峰谷值显示、试验次数显示、试验时间显示。
l 软件具备功能丰富的文件处理功能。各类试验参数、系统标定参数、试验数据等均可以文件形式进行存储，并可随时调出使用。
l 软件提供试验报告，支持各类商用打印机。
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