切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，人们在加工产品过程中需要对切削液的浓度进行检测，但现有的检测方法复杂，且检测精度低，为人们的使用带来不便。
切削液在线浓度计是采用临界角折光检测原理开发的一款性价比的浓度测量仪器。采用的光学器件，一体式设计，光电信号直接转换处理，的自动温度补偿在不同的测量环境下，能客观地测量出溶液的浓度。在线测量不受物料的颜色、浊度、粘度的影响; 不受物料中气泡、固体杂质、结晶体的影响; 不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响; 具有操作简单方便、维护量少、工作可靠等特点。可适用于管道安装或容器壁处的安装，以及其它等多种安装方式，亦可根据客户需求定制系统性解决方案。全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，无耗材，免维护，无漂移，浓度检测值可现场显示，检测数据可通过4-20mA模拟信号或RS485通讯信号连接PLC与DCS，方便进行自动化控制调节浓度，减少了人工操作带来的不确定性，大幅提高产品品质，提升工作效率。
近年来，金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域。由于这类液体以水为基质，其传热速递高（水的传热速递为油的2.5倍）。等量的水吸收一定热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，且可减少油雾，因此水基切削液的用量增大。但是水基切削液与油相比存在着润滑性差，其次是锈腐、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、泡沫性等问题，这些问题对切削液在机床应用时的“油池寿命”至关重要。而控制乳化液的浓度，能有效的检测现场乳化液的性能。
现场使用的乳化液，加工的工件不同，建议使用浓度也不同，由于现场使用温度，湿度，以及加工工件问题不同，乳化液会有损耗，加之配置乳化液的只要成分是水，水分的挥发，浓度会有变化，通过切削液在线浓度检测仪实时在生产线上测定乳化液中添加剂的损耗情况，成为对切削液和产品品质管理的重要工作。
直接测定切削液乳化液浓度，以及切削液PH值测定，仪器在测定乳化液，直接读数，方便容易操作。切削液乳化液在线浓度计CYR-C-350实现在线检测切削液乳化液冷却液的浓度，来控制精密加工过程中的表面质量和加工精度的控制。仪器输出4-20mA模拟信号/RS485可用于远程控制。若调配过程中出现油膜粘附现象，楚一测控研发出自动机械式清洗棱镜系统，可以解决此类工况难题。
切削液在线浓度计是基于折光原理开发的一款在线式、高性价比的切削液浓度测量仪器。直接安装在不同管径的管道或者罐体容器壁上，进行浓度监测和控制，检测不受切削液颜色、浊度、粘度的影响; 不受切削液中气泡、固体杂质、结晶体的影响; 不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响; 无机械动作测量、确保稳定性和长寿命。
这项分析检测技术会随着机械工业整体技术的发展，对机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求；在我国，水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。 研制高性能、环保可降解、长寿命的切削液；研究延长切削液使用寿命的方法，从而减少切削液的废液排放量，是国内外切削液研究的一个重要内容。
在线切削油浓度检测仪参数：
产品型号：CYR-C-350
测量范围 BRIX：0.0 至 35.0%
分 辨 率 BRIX：0.01% 温度：0.1°C
测量精度 BRIX：±0.1% 温度 ±0.2°C
测量温度 0 至 70°C
温度补偿 5 至 60°C
环境温度 0 至 40°C
输入电源 DC 24V
关键材质 触液面材质：316L 蓝宝石棱镜；传感器外壳：铝
信号输出 DC4 至 20mA；RS-485
防护等级 IP65
最高压力 <1MPa
尺寸重量 ￠109X77/1.15KG
