1披锋
这是塑料行业的质量用语,指产品边缘部位多出的无用部分,多出的部分通常有点伤手，因此
叫批锋。塑料行业中有时也称之为毛边、飞边和溢边。
1.1工艺因素
(1)充填压力太大和速度太快,会造成胀模，导致出现溢料的情况，应适当降低充填压力和速
度,或者降低熔料温度,使其粘度增大。
(2)保压压力太大，塑料受强迫冷凝,会出现较大的残余应力,使强度下降,并有可能出现溢料情况,应适当降低保压压力。
(3)料管温度或热流道温度太高,熔料的粘度减小，流动性过好，可适当降低温度,或者适当降低其注射压力。
(4)模具温度太高,不仅会出现披锋,还会出现产品变形等缺陷,可以采取调低冷水机温度或者是水路加大的方法,将模具温度降低。
(5)注射切换位置不当,将切换位置调大或是将剂量调小。
1.2设备因素
(1)机台锁模油缸内泄,应检修机台锁模油缸并更换油封。
(2)哥林柱不平行,机台锁模固定板和动板不垂直及锁模连杆铜套磨损,应调整机台哥林柱平行度和更换锁模连杆铜套。
(3)机台锁模力不够,致使分型面处有缝隙，应调模向前以增加锁模力。
1.3模具因素
(1)排气孔太粗,应重新加工排气槽。
(2)滑块未进到位,应修模或更换插销和滑块以提高配合精 确度。
(3)模具镶件安装不当,重新安装镶件并调整各镶件之间配合精 确度。
(4)流道不平衡,应下模清除热流道铁屑和杂质以使流道达到平衡,并使用干净原材料。
(5)模具镶块损坏,应修理和更换镶件。
(6)镶块灌胶了,修模以减少模具镶件之间配合的间隙,或者充填切换位置加大剂量减小和减
少保压压力和速度。
(7) 模具型芯和型腔及各镶件之间配合不良，修理模具以减少模具型芯和型腔及各镶件之间配合间隙。
2缺料
缺料是指料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分未*填充满,一般发生在远离或薄截面的地方。
2.1工艺因素
(1)充填压力太小和速度太慢,在注射成型过程中,因压力损失导致模腔压力不足,熔料很难充满整个型腔。
(2)注射时间太短,熔料还未充满型腔,注射过程已结束,可适当延长注射时间或增加注射速
(3)模具温度太低,熔料流动阻力增加,流速减慢,甚至在流道、浇口或充模中途凝固妨碍继续进料,不易充满型腔。可以调高冷水机的温度,以增加模具温度。
(4)料管温度或热流道温度太低,影响熔料的流动性,容易导致充模不足,可适当增加温度或加大注射压力。
2.2设备因素
(1)射嘴堵塞,影响出料,应清理射嘴,并使用干净的原料。
(2)射胶油缸内泄,检修射胶油缸并更换油封。
(3)射嘴漏胶,应调整机台和模具中心点或者更换射嘴。
2.3模具因素
(1)模具排气不良，型腔内空气无法及时排出，导致充填不足,可适当降低充填速度,或者将
模具调退锁模力减小，或增加排气孔。
(2)模具设计不合理,修改模具进胶浇口位置、加大进胶浇口或模具减肉。
(3)镶块松动,锁紧镶件螺丝。
(4)热流道不平衡或热流道堵塞,造成熔料流动不顺畅,可调高缺料产品对应的热流道温度和
调整流道或清胶,并使用干净的原料。
(5)顶针未退回,有效的充模空间减小，应抛光顶针孔和更换顶针。
(6)丝筒未退回,应抛光丝筒或更换。
3缩水
塑料缩水现象主要是因为由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉人，冷却后在成品表面出现
凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的，大多发生于壁厚处。
3.1工艺因素
(1)保压压力不够,无法克服保压阶段流道中的强大阻力,使模内压力不足,无法进行有效的补缩。
(2)注射速度及保压速度太慢,使得熔体的流动性不够,速度比较慢,*人型腔的熔体冷却比较快,来不及利用保压来进行补缩,此时可以采用较高的注射压力或者提高速度。
(3)保压时间太短,使得熔体在浇口凝固之前发生倒流,导致制品补缩不足。
(4)储料背压不够,螺杆后退速度快,使得熔体不密实,制品收缩空间大。
(5)模具温度和热流道温度太高,冷却时间延长，当冷却不够时,制品的收缩大。
3.2模具因素
(1)模具困气排气不良,导致型腔内有残余空气,补缩的熔料少,制品收缩大,应对模具进行保
养和增加排气槽。
(2)脱模不顺,导致制品被拉陷,出现凹痕,应对模具进行保养,抛光模具或增加顶针。
4熔接痕
熔接痕是注射件上的一种线状痕迹,它是在制件有孔和嵌件时，塑料熔体分股流动或者浇
口多于一个或厚度变化的情况下,两股料流相遇在其接口处未*熔合而造成的。
4.1工艺因素
(1)料管温度或热流道温度太低,熔体塑化不*,应提高温度或适当延长塑化时间。
(2)模具温度太低,导致熔料流速减慢,冷却过快,两股料流在相遇时已无法有效的进行熔合。
(3)制品的壁厚太薄,充模困难,由此加大了模具中的熔体温差,易出现熔接痕的现象,此时可
适当加大注射压力或者提高料筒温度。
(4) 注射速度太慢,导致料流速度比较慢,*人的型腔的熔体冷却比较快。
4.2材料因素
(1)原料有水分,在注射过程中转化为气体，影响料流的熔合效果，应当烘干原料并对原料进)
行防潮处理。
4.3模具因素
(1)浇口设计不合理.浇口位置要尽量避免开设在嵌件、孔洞的周围。发生喷射充模的浇口要
设法修正、迁移或加挡块缓冲，并且尽量不用或少用多浇口。
(2)模具困气,使得型腔中的气体无法排出，当两股料流进行汇合时，影响其熔合效果。
5气泡和真空泡
熔融塑料在充模过程中受到气体干扰，常常在制品的表面形成- -些空穴或气泡。
5.1工艺因素
(1)注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,产生气体。
(2)产品局部冷却太快,收缩不均,尤其是制品壁厚较大时,其表面冷却速度比中心部位快,在
冷却过程中,中心部位的塑料边缩小边向外表扩张,使中心部位充填不足,形成真空泡。
(3)注射压力和保压不足,使熔料与型腔表面未紧贴，不利于空气的排出。
(4)背压不足，背压控制着螺杆后退的速度，背压较小时,螺杆后退的速度就会快,易产生进料
不足,料中带人的空气比较多,来不及从进料口排出,产生大量的气泡。
5.2材料因素
(1)原料有水分。
5.3模具因素
(1)模具困气,应保养模具或增加排气槽。
6拉丝
拉丝指在塑料制件的浇口处出现丝状物质现象。
(1)温度(包括料管温度、热流道温度和模具温度)太高,使得制品冷却速度比较慢。
(2)冷却时间不够。
7毛刺
塑料制件的浇口处出现余料，并有刺手的感:觉，因此称毛刺。
7.1工艺因素
(1)模具温度太低,使得制品冷却过快，脱模时将流道中的熔料强行带出。
(2)保压压力太大和保压时间太长,有可能将浇口、流道上的冷料注人到制品中，使浇口位置上出现冷料。
(4)浇口堵塞。
(5)背压太大，容易产生逆流或漏流,导致塑料塑化不良。
7.2模具因素
(1)浇口设计不合理,应改小模具浇口的口径。
