JY-HG系列厚膜专用平面印刷机
JY-6060HG
专业的厚膜印刷机械制造商
一、外形结构及主要参数
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二、应用领域
无尘工作环境下的高精密平面印刷机，厚膜电路、如LCD、EL、石墨烯、玻璃釉电位器、矽胶、汽车油位传感器、张力传感器、空气质量传感器、压力传感器、软性线路、主基板、等大幅面部件印刷工艺制造。
三、主要参数
NO | 项目 | 参数/单位 |
| NO | 项目 | 参数/单位 |
1 | 平台尺寸 | 800×800 mm | 13 | 平台重复定位精度 | ±0.015mm |
2 | 印刷面积 | 600×600 mm | 14 | CCD解析精度 | ≤0.0035mm |
3 | 最小印刷面积 | 200×200mm | 15 | CCD到平台距离 | 250mm |
4 | 装框尺寸 | 950×1100 mm | 16 | 套印精度 | ±0.05mm |
5 | 最小装框尺寸 | 950×900mm | 17 | 平台精度 | ±0.03 mm |
6 | 印件厚度 | 0.1~10mm | 18 | 洗版高度 | 320mm |
7 | 吸气面积 | 590×590mm | 19 | 平台高度 | 900+50mm |
8 | 刮刀压力 | 0.4~0.6kgf/cm2 | 20 | 气 源 | 0.5~0.7Mpa |
9 | 刮刀倾角 | 0°~45° | 21 | 耗气量 | 80L/min |
10 | 跑台速度 | 50~1400mm/s | 22 | 电 源 | 380V/50Hz/3.0KW |
11 | 刮印/回墨速度 | 50~800mm/s | 23 | 耗电量 | 4.6Kw |
12 | 产能 | 400P/h | 24 | 外形尺寸 | 2400×2000×1500 mm |
四、主要特点/性能
1
主要特点
Ø印刷平台X、Y、θ通过CCD自动找正“+”标对位印刷。
Ø本机是标准厚膜电路印刷机，主要特点为易用、高效率、高精度；
Ø本机采用全电机设计，跑台、刮刀、印刷、真空全部采用电机驱动；
2
主要性能
1
整体结构——四柱式-印刷平台左右穿梭结构，印刷架可上下升降。
2
控制方式——触摸屏(人机界面)集成控制面板和PLC控制电路。
3
印刷驱动——伺服系统驱动印刷刀架。印刷高低速度均衡，高速无冲击，低速无爬行。
4
平台驱动——变频系统驱动印刷平台左右运动，精密定位，定位精度±0.01。
5
刮印压力——印刷和回墨的压力动作由PLC协调控制，电气比例阀，触摸屏控制。
6
印刷行程——触摸屏设置数值给印刷行程，调节方便可靠。
7
工作平台——整体精磨高强硬度平台，20×20均布∮1.0~1.5吸气孔。
8
真空吸附——日本SMC高性能的真空发生器或者日本高压真空风机。
9
平台调整——印刷平台X、Y、θ通过CCD自动找正“+”标对位。
10
刀架抬板——刀架可升降，精密直线滑块导向装置，网版清洗、调节、上墨、去墨方便灵活。
11
刮印调节——刮墨刀／回墨刀架安装刻度盘，可任意调节版距和刮印角度。
五、结构说明
NO | 结构部分 | 项目 | 说 明 |
1 | 产品结构 |
| 四柱式+平台移动 |
2 | 网版系统 | 网版固定 | 悬臂式结构，网版锁定在网夹上,可轴向调节。 |
刀架升降 | 气动，手动控制 |
版距调整 | 触摸屏输入数值精密升降（0.01mm） |
3 | 印刷系统 | 印刷驱动 | 日本松下伺服系统 |
印刷导向 | 上银方型直线导轨 |
印刷压力 | SMC气动，精密刻度微调 |
平台材料 | 进口合金铝材特种工艺处理 |
刮墨系统 | SMC气动切换控制 |
4 | 平台系统 | 平台拖动 | 日本松下伺服系统 |
平台导向 | 上银方型直线导轨 |
自动对位 | CCD自动找正“+”标，自动调整X、Y、θ。 |
5 | 控制系统 | 控制电路 | 三菱PLC+触摸屏 |
气动控制 | SMC电磁阀等 |
六、CCD视觉识别定位及印刷
1.对版基准
对版流程 1
人工将ITO玻璃置入平台上。 2
平台进入印刷工位，以网版为基准， 确定网版与玻璃的位置关系。 3
平台退出到CCD的位置，确定CCD与ITO的“＋”位置关系，并保存在PC系统。 4
以上述确定的三者位置关系，保存在系统中，作为后期生产基准。 | 1.人工上料
ITO玻璃置于印刷平台上 |
 2.对版
初始玻璃进入印刷工位，以网版为基准，确定网版与玻璃的位置关系。 | 3.确定CCD与ITO的位置关系
平台退出到CCD的位置，确定CCD与ITO的位置关系，并保存在PC系统。 |
2.生产过程
1.上料
将待承印的ITO玻璃放置于平台
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2.对位 
按启动键，CCD视觉识别系统开始自动对位过程。 |
3.平台进
系统对位成功后，平台进入印刷工位。
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4.印刷过程
自动完成印刷过程。
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5.平台出，取下ITO玻璃
平台退回到初始位置，取下承印后的ITO玻璃。一个印刷过程结束。
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6.下一个印刷循环
下一个印刷过程开始。
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七、技术服务说明
1
售后服务的方法：定期或不定期走访维护、操作及技术培训。
2
售后服务的费用：保修期内，我司承担；保修期后，我司收取配件费用。
3
售后服务：；李 ：。
4
服务内容：
1
设备配件的质量问题，在一年内免费用更换。
2
设有丝网印刷打样车间，可代为客户提供售前售后打样服务。
3
设备出现故障，收电话通知后，电话沟通不能解决时，我司在24小时内到达现场解决问题。
4
售后服务不仅仅是设备的维修维护，还包含工艺技术的全力潜心支援。我公司工艺技术人员可在进行现场技术培训，提供全套丝网印刷工艺技术、信息及设备方案。
