全自动环保制板机 M8 PCB工业制板机

产品用途及特点
锐普威M8全自动环保制板机是一款对双面，多面PCB等非金属材料进行贯孔沉铜，槽体采用耐酸碱材料，恒温装置采用钛加热管，高精度温度传感器，耐酸碱液位传感控制，槽体工作时间、温度可预设，操作简单方便，自动化程度高，贯孔率100％，且可同时进行多块板的过孔制作，此工艺采用的是化学镀铜工艺，对环境友好。
工艺流程
打印菲林片---曝光---显影---水洗---蚀刻---水洗---脱膜---水洗---烘干---涂防镀膜---烘干---钻孔---整孔---水洗---活化---水洗---水洗---加速---水洗---剥膜---稀酸洗---水洗---镀铜---水洗---烘干
产品特点：
1） 产品具有显影、蚀刻、脱膜、整孔、活化、加速、剥膜、镀铜等功能，一套设备完成化学制板中所有湿处理工艺
2） 采用8寸彩色触摸屏控制，实时监控设备运行状态；
3） 设备具有温度控制器，了解各工艺环节的当前温度，同时可以任意设置工艺需要的温度
4） 设备具备完工提醒，低液位和故障报警，各个环节的指示灯能够快速了解设备现状并处理；
5） 设备具有自动和手动两种控制方式，批量生产时采用自动控制，提高生产效率；教学时采用手动控制，分布让学生掌握化学工业制板的整个流程；
6） 采用单臂小型龙门式行车，步进电机驱动，移动角度高、稳定、可靠、节能、低噪音、体积小。让整个湿处理过程可以*机械完成，无需人工流转；
7） 行车选用刹车减速电机及不锈钢，运行平稳可靠
8） 整机使用PVC材料制成，耐酸碱、耐高温、使用寿命长，配置17个功能槽，可以配套不同的化学工艺使用。
9） 采用环保药液，保证工作环境洁净，适合实验室制板需求；
10）设备共有5个工位，分别为：整孔位、脱膜位、蚀刻位、镀铜位、出板位；17个功能槽，分别为：显影、蚀刻、脱膜、表面处理、活化、剥膜、镀前处理、镀镍8个功能槽，以及9个水洗槽。
11）设备主要结构：电控箱、防护壳体、升降电机、天车、控制线线架随动机构、吊架、左右运动控制电机、水平运动实现机构、定位控制部件、电路板挂架安放座、电路板挂架安放框架、槽体、化学药液供给管路、液位泵、液体箱、气路供给机构、主体框架、左右运动导轨、液位传感器
主要参数：
1）工作电源：380V/50Hz  8Kw  3L+N+PE  
2）外形尺寸（L X W X H）: 3350mmX1360mmX1700mm
3）17个槽位尺寸：
水洗槽：400*100*430mm
镀铜槽：400*100*430mm
水洗槽：400*100*430mm
剥膜槽：400*100*430mm
水洗槽：400*100*430mm
加速槽：400*100*430mm
水洗槽：400*100*430mm
水洗槽：400*100*430mm
活化槽：400*100*430mm
水洗槽：400*100*430mm
整孔槽：400*100*430mm
水洗槽：400*100*430mm
脱膜槽：400*100*430mm
水洗槽：400*100*430mm
蚀刻槽：400*100*430mm
水洗槽：400*100*430mm
显影槽：400*100*430mm
4）工作面积：300mm×300mm
5）显影蚀刻最小线宽/线距: 4mil
6）最小过孔孔径：0.3mm
7）单槽内壁厚度：100mm
8）控温精度：±1℃
9）摆动方式：摇摆式
10）板厚：0.4-3.0mm
11）制板速度：过孔一块板需25分钟，可同时进行4块板的过孔制作
12）机器能全自动操作，并可自动与手工相互切换
13）机器采用8寸PLC及彩色触摸屏控制，各槽均匀具加热、加气、摇摆、液位控制等功能，药水反应时间及其他参数可任意设定
14）药液槽设置单独的进出液泵，方便液体的添加与排放
15）选配WIFI无线模块，具有远程升级、远程诊断与维护、远程控制、定时预约开关机等功能（选配）

选配：
安卓手机、安卓平板电脑、WIFI功能