不干胶材料是一种复合材料，由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成.
不干胶材料的模切质量同多种要素有关，如模切方法、模切设备精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配状况，此外，电子不干胶标签印刷模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸功能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。
面材对模切的影响
影响模切质量的要素有面材的品种、强度和厚度。
1.面材的品种
面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。
一般纸张类的堵截原理同薄膜材料略有不同。尽管从理论上讲，模切时必须将面材和黏合剂一起切穿，但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力开裂的归纳成果，即刀刃向下切削的一起也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时常常会看到一些标签有毛边，这便是由于材料纤维较粗，自然开裂构成的现象。
根据纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的视点一般规定为52°，假如视点大，对材料的挤压变形就大，即水平方向的别离力就会使材料开裂别离现象加剧。
薄膜类材料的模切，简单地说便是*切穿的过程。由于薄膜类材料大多具有耐性，不会自然开裂，所以切穿三分之二是不适合的，必须*切穿或许切穿五分之四的厚度，不然排废时会连同标签一起剥离。
因而，模切薄膜材料的刀刃要尖利，硬度要高，要采用小视点模切刀，刀刃视点一般为30°～42°。假如运用大视点的模切刀，不只模切困难，而且假如刀刃不尖利还会呈现面材切不穿，底纸开裂的状况，或许使制品标签的边际呈现翻边现象，造成渗胶。总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有必定的要求。
2.面材的强度
面材的强度同面材的厚度、纤维（高分子）结构和自身的湿度有关。在不干胶材料的模切过程中，与面材关联大的要素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度就越弱，然后简单拉断，甚至无法排废。
规划版式时，要根据材料的强度，经过实验合理安排标签的排废尺寸和排废速度，这样不只可以进步出产功率，还能削减材料。
3.面材的厚度
材料的厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越简单模切。由于材料越厚，模切的公差越大，切穿底纸的几率就越小。相对而言，材料薄，简单呈现切穿底纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上别离模切80g/m2和60g/m2，底纸相同的面材。成果发现：80g/m2的材料模切排废正常，而换上60g/m2的材料，模切时常常呈现排废开裂、底纸切穿和掉标现象，需求常常停机，进行垫版，很大。呈现这类状况有多种原因，假如运用圆压圆模切方法或减小模切面积，运用精度高的设备等，这种现象可削减或避免。
所以模切薄型面材时，必定要在精度高的设备上进行，尽量削减模切面积（尤其是小标签），运用专业模切版出产商的模切版，别的还要注意垫版精度。
面材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。可别离用80g/m2和60g/m2的材料做排废比照实验；成果是前者比后者的出产功率进步了20%～30%。
黏合剂对模切的影响
不干胶材料中常用的黏合剂有4品种型：丙烯酸类水性乳胶、橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类黏合剂，其中运用广泛的是乳胶和热熔胶。
由于黏合剂的原材料和配方不同，所以理化特性也不一样。水乳胶是由微小的胶囊构成，内聚力相对小,胶膜间简单别离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难别离。所以在模切时，假如是水乳胶材料,在黏合剂层未被堵截或*没有堵截的状况下，标签照样排废，由于排废时的拉力很简单拉断胶层。而在模切热熔胶型不干胶材料时，假如模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，便是底纸切穿。由于热熔胶层只要*堵截（或大部分堵截）才能正常排废，不然未被切穿的胶膜会连同标签一起剥下，进步了模切难度。
为此，模切乳胶型不干胶材料相对简单，热熔胶型不干胶材料对模切技能要求较高。这也是加工热熔胶材料耗费大、出产功率低的首要原因。
底纸对模切的影响
底纸质量是影响模切质量的关键，底纸的厚度、平坦度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。目前，常用的底纸分为两大类，即不透明底纸和半透明底纸。不透明底纸型不干胶材料定量一般在90g/m2以上，有必定的挺度，适合单张纸印刷，也适合卷筒纸印刷，制品标签多用于手艺贴标。透明底纸型不干胶材料定量一般为60～70g/m2，底纸纤维有必定的密度或紧度，首要用于卷筒纸印刷，不适合单张纸印刷，制品标签用于主动贴标。
不干胶材料要求底纸平坦度好，厚度均匀，透光度一致,密度越大越好，以便于面材完整模切。
1.不透明底纸
常用的不透明底纸以色彩区别，可分为黄色和白色两种；以结构区别，分为预涂PE涂层和不带PE涂层两种。涂布PE涂层有两个意图：一是封住纸张外表的毛孔使其润滑平坦，在其上涂布硅油，削减涂布量，可降低成本；另一个作用便是改进模切特性，由于PE涂层相当于一层缓冲垫，有必定的耐性和弹性，可削减底纸的开裂。实践表明，带PE涂层的底纸，抗开裂功能远远低于不带PE涂层的底纸材料。
由于厚底纸标签首要用于手艺贴标，模切质量不合格对手艺贴标有必定影响，如模切不断，手艺排废时会连同标签一起揭下来；若将底纸切穿或切穿一半，操作者揭标也十分困难。
不透明底纸在平压平模切机上模切时，常见故障是底纸开裂，所以在确保模切刀精度和衬垫平坦的基础上，要尽量选用平坦度好、纤维拉力大和厚度均匀的底纸，以进步模切质量。
2.半透明底纸
半透明底纸又称薄底纸，目前，标签印刷用不干胶材料常用格拉辛底纸（玻璃底纸）。格拉辛底纸有两个指标会影响模切质量：一是厚薄均匀性，二是纤维结构。其中底纸厚薄均匀性是为重要的，尤其是圆压圆模切时，由于模切刀辊的尺寸由底纸的厚度决定，假如底纸厚度不均匀，刀刃就会切穿或切不到底纸，给排废工序带来费事。
格拉辛底纸的纤维结构对圆压圆模切来说，首要影响模切速度，由于纤维强度直接影响排废开裂速度，速度越快、拉力越大，排废越简单。假如材料本身强度大，即可进步模切速度。可是，对于速度较慢的平压平式模切，纤维结构对模切质量影响不大。此外，纤维的耐性和抗开裂性对模切质量影响十分大，纤维耐性好的底纸，在精度低的设备上模切可能不会出问题，可是，假如底纸的纤维脆、耐性差，就只能在设备精度高、模切质量好的设备上进行模切加工，这说明，设备精度也是影响模切质量的要素之一。
咱们曾遇到过这样的事例：有两种面材相同，底纸不同的不干胶材料，在两台标签设备上一起加工，成果是在精度高的设备上模切，两种材料的模切质量都正常；而在精度低的设备上模切，底纸纤维耐性差的材料常常出问题，无法正常出产。这个事例说明，模切质量与不干胶材料本身有关，也同设备的精度有关。
模切技能关键
已然不干胶标签材料的各项功能，如不干胶面材的强度、黏合剂的特性和底纸的强度对标签的模切质量有必定的影响，则在挑选不干胶材料和标签加工中，就应有必定的要求，采用高质量的材料或相应的模切工艺，以进步标签模切质量。笔者经过多年实践，并将工作中遇到的问题进行了归纳总结，提出正确挑选不干胶材料，有用进步模切质量的几个注意事项。
1)不要运用模切过纸张类材料的模切版模切薄膜材料，由于刀刃现已磨损，不适合再模切薄膜。
2)平压平模切时，尽量削减模切面积，尤其是满版小标签，由于版面大、排刀多，质量难确保。
3)平压平模切时垫版要常常替换，尤其是加工长版活，由于切痕会影响新版式标签的模切质量。
4)常常查看模切质量，尤其是主动贴标的标签。以避免呈现大批量的质量问题。详细查看方法是，用信号笔在底纸上涂改，查看底纸的切痕渗透状况。
5)模切大面积、图案复杂的标签，要到专业厂家制作模切版，这样可确保模切精度。
6)要保持刀刃的尖利，建立档案，记载每块模切版的运用状况，以便及时替换刀片。
7)要用小视点、硬度高的专用刀片模切薄膜不干胶材料，尤其是PET材料。
