产品介绍
恒温恒湿试验箱是航空、汽车、家电、科研等领域的测试设备，用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、交变湿热度或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。
适用行业：
适合电子、塑胶制品、电器、仪表、食品、车辆、金属、化学、建材、航天、医疗…等制品检测质量之用。
仪器特点：
1、采用高稳定度之白金PT-100测温抵抗体，LCD中英文触控式/触摸式屏幕
2、附多组PID控制功能，配备RS-232C/485C连计算机接口控制
3、可模拟高温高湿/高温低湿/低温高湿/高温/低温等不同的环境条件
4、搭配容易操作及学习的高准确性之编程控制及定点控制系统，提供测试性能
产品规格参数
| 型号 | 80L(A~G) | 150L(A~G) | 225L(A~G) | 408L(A~G) | 608L(A~G) | 800L(A~G) | 1000L(A~G) |
| 内部尺寸宽x高x深 (cm) | 40x50x40 | 50x60x50 | 60x75x50 | 80x85x60 | 80x95x80 | 100x100x80 | 100x100x100 |
| 外部尺寸宽x高x深 (cm) | 90x136x94 | 100x146x104 | 100x161x117 | 110x171x137 | 130x181x137 | 150x186x137 | 150x186x157 |
| 温度范围 | (A:+25℃ B:0℃ C:-20℃ D:-40℃ E:-50℃ F:-60℃ G:-70℃) -70℃~+100℃(150℃) | ||||||
| 湿度范围 | 温度+20℃～+85℃范围内 20%~98%R.H.(10%-98%R.H/5%~98%R.H为特殊选用条件） | ||||||
| 温湿度解析精度 | ±0.1℃；±0.1%R.H.（指仪器仪表可分辨的最小单位） | ||||||
| 温湿度均匀度 | ±1.0℃；±2.0%R.H.（指150L以内箱内空间每个位置测量的误差） ±2.0℃；±3.0%R.H.（指150L以上到1立方以下箱内空间每个位置测量的误差） | ||||||
| 温湿度波动度 | ≤1℃；±2.0%R.H.（指150L以内箱温湿度恒定在某一温度时，上下波动范围） ≤2℃；±3.0%R.H.（指150L以上到1立方以下箱内温湿度恒定在某一温度时，上下波动） | ||||||
| 温湿度控制精度 | ±1.0℃；±2.0%R.H.（指显示温度与实际温度的误差） | ||||||
| 升温时间 | 约2~3.0℃/分钟； | ||||||
| 降温时间 | 约1.0℃/分钟（每分钟下降5~10℃为特殊选用条件） | ||||||
| 冷却系统 | 风冷式/单段压缩机(-20℃) ，风、水冷式/双段压缩机(-40℃~-70℃) | ||||||
| 保护装置 | 压缩机高压、过热、过电流保护开关，保险丝、无熔丝开关保护，缺水报警等 | ||||||
| 控制器 | 韩国TEMI880/5800触摸屏控制器（可任选） | ||||||
| 压缩机 | 法国“泰康”牌 | ||||||
| 电源 | 1Φ 220VAC±10% 50/60Hz & 3Φ 380VAC±10% 50/60Hz | ||||||
| 大气环境 | 环境温度：0℃～+30℃， 相对湿度：≤90% RH； 气压：86kPa～106kPa | ||||||
产品应用
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手机配件 手机配件随着触屏手机的普及，制造商在不断寻求各种有效的技术升级手段与方法，以的技术和的品质在激烈的市场竞争中胜出。手机配件包括手机面板、中板、盖板、电池、手机壳等配件，每一个配件的尺寸都影响到手机的质量，所以要保证相关配件尺寸的准确。 -
模具配件 模具配件模具，素有“工业之母”的称号，随着人们对产品尺寸的要求越来越高，企业对模具的尺寸精度要求也越来越高，而模具尺寸多，形状各异，测量难度大。 -
机械加工 机械加工精密机械加工制是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一，对制造技术提出了更高的要求。不仅要求获得的几何尺寸、形位公差精度，而且要求获得的表面质量。 -
半导体 半导体大型的电子产品研究过程中，最基本的成功因素是该产品的印刷板的设计、文件编制和制造。印刷板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量。传统投影仪可测量范围小，只能测量工件的外形轮廓，也不能看清楚工件上表面清晰的图像，对上表面测量造成一定的困难。 -
板金冲压 板金冲压钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。在生产制造过程中精密测量是很重要的一环，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求降低成本。 -
塑胶五金 塑胶五金塑胶五金应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中的部件。随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。
