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卧式螺旋卸料过滤离心机是一种自动连续操作过滤式离心机。利用转鼓高速旋转的离心力作为推动力进行固液分离，同时利用自带的输料螺旋自动排渣。可以自动连续完成进料、分离、洗涤、排渣工序。
卧式螺旋卸料过滤离心机适用于分离中、粗颗粒结晶状物料的悬浮液，即适合分离固相含量为40-70%，固相平均粒度≥0.05mm，温度不超过80℃的悬浮液，且要求供料浓度稳定、进料均匀。本机具有自动连续操作、连续排渣、生产能力高、滤饼含湿量低、功率消耗低、结构紧凑、耐腐蚀性好、运转平稳、振动小等特点。可广泛适用于化工、轻工、制药、食品等行业作悬浮液固液分离和脱水。
正在使用该产品的部分客户：天津海晶、宜春银锂、河北崇利、吉林建龙、贵阳磷化工、华能电力、江苏金鼎、畅络化工、新华制药、石家庄焦化、湖北钾盐、河北冀衡、青岛碱业、湖南丹祥、新疆钾盐、金源热电等
产品详细工作原理介绍：
工作原理（参见结构原理图）：电机驱动主、辅皮带轮转动，带动转鼓及推料螺旋同向高速旋转，同时，由于差速器的作用，使推料螺旋形成一个超前转鼓的稳定差转速，从而产生螺旋推料作用。悬浮液由进料管进入离心机，经螺旋布料斗加速再进入转鼓的小端内，在强大的离心力场作用下，大部分液相物通过滤网缝隙及转鼓身滤孔被甩出转鼓，而大于滤网缝隙的固相物料则被滤网截留下来形成滤渣，在推料螺旋连续不断的推动下推向转鼓大端，并在不断增加的离心力作用下进一步脱水。(须进行洗涤的物料在转鼓中部，经洗涤管连续喷水洗涤)，被甩干的滤渣最终在转鼓大端被连续推出由机壳收集后经排渣口排出机外。被甩出转鼓外的液相物，则由机壳收集后经排液口排出机外。从而实现自动连续分离、洗涤、脱水、卸料过程。
2.离心机主要技术参数
| 参数名称 | 参数 | ||
| 离心机型号 | LWL350×250-N | LWL450×300-N | LWL560×350-N |
| 处理悬浮液流量 | 3-10m3/h（随工艺条件改变而变化） | 5-15m3/h（随工艺条件改变而变化） | 8-20m3/h（随工艺条件改变而变化） |
| 悬浮液中固相物含量 | ≥40%（体积比） | ≥40%（体积比） | ≥40%（体积比） |
| 悬浮液进料压力 | 0.15-0.2MPa | 0.15-0.2MPa | 0.15-0.2MPa |
| 悬浮液粘度 | ≤1.5CP | ≤1.5CP | ≤1.5CP |
| 工作温度 | ≤85°C | ≤85°C | ≤85°C |
| 转鼓形式 | 圆锥形 | 圆锥形 | 圆锥形 |
| 转鼓直径 | 350mm | 450mm | 560mm |
| 转鼓工作长度 | 250mm | 300mm | 350mm |
| 转鼓锥角 | 2×10° | 2×10° | 2×10° |
| 转鼓的转速 | 2600r/min | 2200r/min | 2000r/min |
| 分离因数 | 1337 | 1230 | 1265 |
| 转鼓与螺旋的差转速 | 10-30 r/min， | 10-30 r/min， | 10-30 r/min， |
| 主电机功率 | 11 kw | 22 kw | 30 kw |
| 离心机重量 | 990kg | 2450kg | 2715kg |
| 主电机控制 | 采用变频器调速,转速无级可调 | 采用变频器调速,转速无级可调 | 采用变频器调速,转速无级可调 |
| 外形尺寸（长×宽×高） | 1565×1265×1328mm | 1800×2050×1450mm | 2060×2135×1510mm |
| 差速器型式 | 摆线针轮差速器 | 摆线针轮差速器 | 摆线针轮差速器 |
| 螺旋输送器 | 6头/左旋/超前 | 6头/左旋/超前 | 6头/左旋/超前 |
| 材质： | 转鼓、螺旋输送器、进料管、外壳、等与物料接触部位材质可选用304、321、316不锈钢或Ta2钛材；左右轴承座：ZJ45；差速器：40CrMo；机座：Q235-A | ||
| 电器控制系统 | 深圳英威腾变频器，正泰电器元件，步科文本显示器。 | ||
| 附件 | 带整体底座及减振垫、螺母、垫片。 | ||
3．离心机结构简述：
卧式螺旋卸料过滤离心机由转鼓组合、螺旋推料器、传动部件及机座、轴承室、机壳、进料管、油泵润滑装置、电器控制系统等组成。
3.1转鼓组合：由转鼓底、转鼓身、滤网、压环等组成。
转鼓是一锥形筒体，与差速器外壳联接法兰（空心轴）联接，悬臂安装在轴承室前端，并固定在机座上。螺旋推料器通过两个滑动轴承与转鼓同心安装；差速器的输出轴通过轮键轴与螺旋推料器的花键套联接，外壳通过与转鼓联接转动，通过调整轴入轴的转速，可得到不同的差速。
3.2螺旋推料器组合：由筒体柱段、物料加速器、隔板、螺旋叶片焊接组合，以及空心轴、内花键套和花键轴等组成。
螺旋叶片均匀的焊在筒体上，叶片表面喷焊硬质合金，增加螺旋的耐磨性和使用寿命；空心轴和筒体锥段上均设有进料孔，物料通过进料管进入转鼓内。
3.3传动部份：由主电机、辅电机、主电机皮带轮、辅电机皮带轮、差速器从动皮带轮、外转鼓从动皮带轮、左轴承座、右轴承座、差速器等组成。
电机为普通电机，可根据用户需要选用隔爆型电机。主、辅电机均采用变频器调速。可根据悬浮液的流量和悬浮液固相物含量的变化调节转鼓转速及差转速,以获得的分离效果。
差速器为渐开线行星齿轮差速器，它由两级行星齿轮传动组成，太阳轮、行星均进行硬化处理，具有较高的承载能力。
3.4机座部份：是整个离心机的支承部件，由碳钢件组焊而成。机座下部装有水平面分布的碟式橡胶减振器，起减振作用。
3.5轴承室部分：由轴承室、前后轴承、轴承压盖等组成，支承差速器前后端转轴部位，用螺栓固定在机座上。
3.6机壳部份：由上、下机壳组成，主要起滤液、滤渣收集与导出作用，同时起安全保护作用。
3.7轴承润滑装置：由油泵电机、油泵、溢流阀、节流阀、压力表、温度计、供油管路等组成，向前后轴承供给润滑油。
3.8电器控制部份：电控柜采用前、后开门形式，内置变频器、PLC编程器及其他电器元件。前门装有按钮、指示灯和电压、电流显示表等。电控系统具有过载保护功能，即利用变频器的过载、过热保护功能自动报警，或自动跳闸，及时断开电机电源及进料阀电源开关，自动停机和停止进料。
4.离心机主要性能特点：
4.1该离心机技术性能*、可靠、安全、高效。离心机（包括机械本体、电控系统）能在所处硫酸钙悬浮液分离环境中安全可靠地运行，使用寿命长，维护方便。主机及转鼓使用寿命不小于8年。
4.2该离心机为高转速、高分离因数，连续操作，单机处理能力大,分离效果好，分离出的滤饼颗粒含水率低；
4.3该离心机运转平稳、振动小、噪声低。该离心机轴承均采用SKF轴承，精度高、承载能力强；
4.4该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便，其整个操作过程都在封闭条件下进行，对环境无污染；
4.5该离心机电机采用旁置式结构。离心机转鼓与螺旋输送器采用变频器调速，可根据悬浮液的流量和悬浮液颗粒含量的变化调节转鼓转速及螺旋输送器转速,以获得的分离效果。同时，螺旋差速、滤饼厚度可根据物料特性作适当调整，对物料的适应性更好。
4.6该机是连续进料，连续出料，并可按用户要求配备洗涤功能，可适用于有洗涤要求的物料作脱水、洗涤、再脱水，一步完成。
4.7电器控制系统*、可靠。电器控制系统均采用国内品牌元器件。电控柜包含主电机、油泵电机的启停，主电机电流、电压等参数显示,离心机过载报警及电器保护等功能。电器控制柜包括：变频器、继电器、交流接触器、控制柜本体、面板操作开关等。电器控制操作方便，功能齐全，性能可靠。可根据用户需要，电控柜与现场远距离隔离保护，操作现场配备按扭盒，便于现场操作。
4.8该离心机主要部件（转鼓及螺旋推料器等）精密加工，转鼓及螺旋推料器精密动平衡，确保离心机运行精度，保障了高速动转下的平稳性。
4.9该离心机差速系统性能可靠。该离心机差速器采用摆线针轮差速器，差速系统精度高、性能好、运行可靠。
4.10润滑系统：
主轴承采用油泵站连续供油浸油润滑,且配置油冷却装置,润滑可靠,油温可控；差速器采用68#液压导轨油或68#抗磨液压油润滑。
螺旋推料器内轴承及差速器端部轴承采用Mobil Ep2或7019-1（2#）极压锂基润滑脂润滑。
5.离心机安装及调试
负责无偿提供离心机设备在安装过程中的技术指导，并派员到离心机使用现场进行调试，直至离心机带料正常生产运行。
6.离心机质量保证和售后服务：
6.1质量保证手段：产品设计制造按JB/T8652-2008《螺旋卸料过虑离心机》等技术标准及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等质量体系标准进行。
6.2质量保证期：对产品质量实行三包，质保期自出厂之日起一年。在保证期内如设备及零部件因设计和制造质量或使用方按供方使用说明或操作规程使用时出现损坏或不能正常使用时，供方无偿及时上门指导，维修或退换。
6.3用户服务：接到用户要求服务的后，48小时内服务人员到现场，解决问题后，用户对服务满意并填写服务反馈表，用户盖章后服务人员方可离开现场，质保期满后仍可优价有偿派员维修、维护服务。
6.4培训：负责为需方培训操作及维修人员，培训地点：离心机制造现场或离心机使用现场。
