AKE高速分散机可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，，物料99%通过分散剪切。
水性隐形荧光防伪油墨在普通日光条件下而无色透明，隐形，只有在紫外照射时才显示鲜艳荧光，并且该水性隐形荧光防伪油墨体系用水作溶解载体，安全无毒、无污染。
目前防伪油墨按其防伪功能可分为非荧光防伪油墨和荧光防伪油墨。其中，非荧光防伪油墨包括热致变色油墨(如热响应聚合物-聚乙二炔类材料)、光致变色油墨(如偶氮苯类材料、螺吡喃类材料)、磁性变色油墨(如二茂铁类材料)、湿敏变色油墨(如硅氧烷类材料)、化学反应变色油墨(如酸碱和指示剂反应、氧化还原或酶反应诱导的变色油墨)，这类油墨合成往往非常复杂、成本较高、稳定性差、使用寿命短，同时检测也不方便。第二类是荧光防伪油墨，它是由荧光染料制成的，即在普通油墨中加入相应的荧光化合物，紫外线照射下，显示可见荧光。与非荧光油墨相比，由于检验方便灵敏、安全性好、稳定性佳等优点，在防伪技术中更受关注，应用领域更为广泛，已在国内外、有价证券、证件等防伪领域获得应用。目前已开发的荧光防伪油墨主要缺点如下：一是它们在可见光区有吸收，导致其在日光下就会呈现出一定程度的颜色，降低了其防伪效果；第二是已有油墨中所用荧光分子均为油溶性，在生产和配制过程中只能使用易挥发、有毒的有机溶剂(如二氯甲烷、氯仿、四氢呋喃、乙腈等等)，这些溶剂不仅易被研发和工作人员吸入体内，对健康造成危害，也容易扩散到大气中，污染环境，而且都是易燃易爆品，在工业生产中存在极大的安全隐患(目前频发的化工厂爆炸事故多因有机溶剂及其气体引发)。
AKE高速分散机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型
号。
AKE分散机采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。
从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：
1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个很要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是很重要的
分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。
分散机的选型要点：
1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。
2. 另外要详细掌握了解物料的性质。
3. 根据物料再对于分散机的搅拌器选型。
4. 再次要确定分散机的操作参数及结构的设计。
5.再考虑分散机设备成本的同时要考虑安装成本
水性隐形荧光防伪油墨在普通日光条件下而无色透明，隐形，只有在紫外照射时才显示鲜艳荧光，并且该水性隐形荧光防伪油墨体系用水作溶解载体，安全无毒、无污染。
目前防伪油墨按其防伪功能可分为非荧光防伪油墨和荧光防伪油墨。其中，非荧光防伪油墨包括热致变色油墨(如热响应聚合物-聚乙二炔类材料)、光致变色油墨(如偶氮苯类材料、螺吡喃类材料)、磁性变色油墨(如二茂铁类材料)、湿敏变色油墨(如硅氧烷类材料)、化学反应变色油墨(如酸碱和指示剂反应、氧化还原或酶反应诱导的变色油墨)，这类油墨合成往往非常复杂、成本较高、稳定性差、使用寿命短，同时检测也不方便。第二类是荧光防伪油墨，它是由荧光染料制成的，即在普通油墨中加入相应的荧光化合物，紫外线照射下，显示可见荧光。与非荧光油墨相比，由于检验方便灵敏、安全性好、稳定性佳等优点，在防伪技术中更受关注，应用领域更为广泛，已在国内外、有价证券、证件等防伪领域获得应用。目前已开发的荧光防伪油墨主要缺点如下：一是它们在可见光区有吸收，导致其在日光下就会呈现出一定程度的颜色，降低了其防伪效果；第二是已有油墨中所用荧光分子均为油溶性，在生产和配制过程中只能使用易挥发、有毒的有机溶剂(如二氯甲烷、氯仿、四氢呋喃、乙腈等等)，这些溶剂不仅易被研发和工作人员吸入体内，对健康造成危害，也容易扩散到大气中，污染环境，而且都是易燃易爆品，在工业生产中存在极大的安全隐患(目前频发的化工厂爆炸事故多因有机溶剂及其气体引发)。
AKE高速分散机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型
号。
AKE分散机采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。
从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：
1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个很要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是很重要的
分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。
分散机的选型要点：
1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。
2. 另外要详细掌握了解物料的性质。
3. 根据物料再对于分散机的搅拌器选型。
4. 再次要确定分散机的操作参数及结构的设计。
5.再考虑分散机设备成本的同时要考虑安装成本
