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概述
RTM-Worx 是一款*的树脂模注工艺仿真软件，由荷兰应用科学研究组织（TNO）在1991 年开发，广泛用于模拟RTM、VIP 等复合材料工艺过程中树脂的充型流动情况，也可用于模拟压力驱动下多孔介质中的一般流动过程。RTM-Worx 能高效、方便地利用有限元（FEM）和控制体积法（CVM）求解多孔介质中树脂流动过程的物理方程。
RTM-Worx 的软件设计非常强调高效性、可靠性和稳定性。软件的数值精度非常高，即使在最坏的条件情况下也只需150 左右的单元就能将误差降到1%以下。RTM-Worx 受单元形状和尺寸的影响很小，软件对所有必需的数据都提供了合理的缺省值。由于FEM 或CVM采用相同的离散度，保证了任何情况下计算过程的收敛和压力计算的准确，以及树脂流动前端的确定性。
RTM-Worx 计算速度非常快， 在目前主流的硬件配置下，对于一个2000 到4000 个单元的模型，计算时间不足1 分钟。对非等温反应模型，当充分考虑了速度、温度和固化信息时，计算过程也仅约两倍长的时间。
RTM-Worx 提供了丰富的单元类型，包括1D 线单元，3D 壳体单元和3D 实体单元，三种单元类型可以在同一个模型中耦合计算，而且可设置不同的渗透率，这是业内的模型计算能力，使得异常复杂的流通管道可以方便地建立。对于不同的单元类型，采用达西流（Darcy）、泊肃叶流（Poiseuille）以及用赫尔- 肖模型（Hele-Shaw）来模拟计算树脂流动状态。通过点直接建立注射口或排气口，通过线可建立管道及流道，并可包含多孔介质或中空环境。
RTM-Worx 通过在计算机上模拟复合材料树脂注射过程，帮助工程师和设计人员：
进行快速的充模过程模拟，避免模具设计失误。
● 快速计算确定各工艺参数的影响。
● 可对大型构件进行充型时间估算。
● 实现计算机“试模”，节省能源、降低成本。
● 强化生产、设计、技术各部门间的连接。
● 提升企业技术实力等。
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功能特色
友好的图形界面
RTM-Worx 操作界面具有典型的WINDOWS 风格，简单易用，通过导入几何体结构或者在软件中直接建立点、线、面结构构成模型。属性信息可以直接赋给几何实体，与有限元分析单元组概念类似但更加智能，可以任意或改变单元属性。它能够提供一个比人工单元组更切合实际情况的概念模型，适用于所有的几何体。
高度集成化的模拟系统
RTM-Worx 是一个高度集成化的模拟系统，前处理器、求解器、后处理器三大模块集成于同一界面，可独立完成完整的树脂注射过程分析并获得分析结果。求解器采用有限元法（FEM）构建单元，采用控制体积法（CVM）计算流体前端，获得高精度的计算结果，各分析模块可任意切换。软件地将点（可模拟注射口或排气口）、1D 线单元（可模拟管道或流道）、3D 壳体单元（模拟壳体结构）、3D 实体单元（模拟异形件）建立在同一个结构模型里，实现复杂形状、多管道的快速建模和分析。
RTM-Worx 1D 管道及3D 壳体结构模型强大及可扩展的复合材料工艺模拟
RTM-Worx 设计目标是用来模拟RTM 工艺的，但也能模拟树脂浸泡成型工艺（RIP），软件的非等温反应模块使RTM-Worx 也可用于模拟反应注射成型工艺（RIM）。软件已广泛应用在航空航天、风能、汽车、土木工程、造船等领域中。RTM-Worx 使用了CFD-Worx 核心。CFD-Worx 已在热塑性塑料注射成形和气体辅助成形（GAIM WORX）与芯片封装（3P-Worx）软件中得到广泛应用，核心的共享也为RTM-Worx 用户的验证工作提供了便利。虽然RTM-Worx 未明确是否适用于树脂模渗透成型工艺（RFI），但德国航空中心（DLR）通过巧妙地利用RTM-Worx 提供的单元类型将所有单元集中于一个模型中，展示了RTM-Worx 在RFI 工艺中的仿真应用。
船舶树脂模塑成形
更高的计算稳定性和高效性，计算速度快，模拟精度高
RTM-Worx 拥有重新设计的界面、更快的计算速度（比款RTM 工艺模拟软件π7 快四倍）。求解速度非常快，粗网格一般数分钟即可完成计算。当充分考虑了速度、温度和固化信息时，计算过程也仅约两倍长的时间。软件的数值精度非常高，即使在最坏的情况下（压力成对数下降的点注射）也只需150 左右的单元就能将误差降到1% 以下。RTM-Wrox 不受渗透率巨大差异的困扰，可简单作为物理参数来应用，无论是实测参透率还是Poiseuille 或Hele-Shaw 流动的树脂通道。由于采用了FEM/CVM 算法，使得树脂流动前端计算精度高，对于不同的单元类型，采用Darcy 和Poiseuille、Hele-Shaw 模拟流动现象。
计算精度和速度
*的网格处理技术
RTM-Worx 软件集成了一个全三维的表面建模工具。首先输入定义中性面的节点坐标x、y、z，然后将节点连接成曲线构成表面的边界线。表面是由一系列闭合的连续曲线组成的，同时带有厚度、织物特性等属性。RTM-Worx 内置了网格生成器，可以对曲线和曲面进行自动、快速的网格划分，同时支持渐增式划分。单元的尺寸决定了流动模拟的准度和精度。默认情况下，单元的尺寸与节点间距是适应的，即所谓的“分级”网格。在一般情况下，当所有单元尺寸近似相等时RTMWorx模拟性能优秀。除此之外，还可以通过增加节点的方法，提高模型局部的网格划分精度，用户由很大的选择弹性，可根据实际情况选择恰当的划分方法。即使在导入错误的曲线和曲面时，如自重叠和边界相交，网格生成器也可产生正确的网格并顺利进行计算。
RTM-Worx 混合网格
丰富的软件模型接口
RTM-Worx 支持多种格式文件的导入，包括：
● WDX 文件：RTM-Worx 数据格式，包含所有RTM-Worx 模型数据的ASCII 文件。允许用户自定义生成文件，从其他软件导入或导出到
其他RTM分析软件。
● STL 文件：3D Systems 公司的SLA 接口，属于二进制和ASCII 格式。
● Patran Neutral 文件格式（网格以曲面模型导入）。
● C-mold 网格文件（FEM），以曲面模型导入网格及属性。
● Fluent GAMBIT 网格文件。
● AutoCAD 的DXF 文件。
● SEPRAN 文件（MSH），包括连接单元。
● π7 模型数据库（Pi7）文件：全面支持。另外，具备可扩展模块，可导入由MSC laminate Modeler 软件（或Anaglyph 公司的Laminate Tools）生成的layup 文件。Layup 文件包含模型、有限元网格、铺层顺序及纤维取向等信息。RTM-Worx 软件可以根据这些信息自动计算预成形体性能，并把它保存在一个单独的文件。RTM-Worx 导入的文件会与现有的模型合并，各个单独的部分将合并为一个整体模型。RTM-Worx 还支持导出Patran Neutral、DXF 格式（可用于生成注射方式图）和Tecplot 数据文件格式。
参数化SALT 扩展脚本功能
RTM-Worx 提供了SALT 扩展功能，采用类似C 语言的程序，用户可以自己编写程序对模拟过程进行扩展。SALT 程序可用记事本打开和编辑，在SALT 控制台进行。特别对于复杂的铺层结构可灵活使用。
风机叶片复杂铺层材料SALT 命令流建模
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实用价值
友好的图形界面
● 具备Windows 操作风格，简便易用。
● 进行结构异常处理的全面整合，能地处理Windows 产生的错误故障而不产生崩溃现象。
● 计算过程具有高效性、稳定性及快速性。
● 可导入多种类型的模型及网格，如STL、Fluent GAMBIT、DXF 等。具有MSC laminate Modeler 复合材料铺层结构接口。
● 能够模拟壳状或管状几何体中的等温流动。
● 能模拟无增强材料情况下树脂在多孔介质或型腔中的等温流动。
● 能够模拟非等温反应注射成型工艺（RIM）、树脂传递模塑工艺（RTM）和树脂浸泡成型工艺（RIP）工艺。
● 具有*的FEM/CVM 算法，精确计算流动前端现象。
● 能够将1D 线单元、3D 壳体单元及3D 实体单元整合在同一个模型中，对于分析复杂的3D 注射过程具有简便的建模特点和强大的分析功能。
● 能够分析同一模型不同的渗透率特性，可设置预成型体厚度、纤维体积分数或孔隙率、主渗透率和副渗透率、主渗透方向。
风机叶片RTM 模塑充型过程分析
● 对于非等温反应模型，还可定义模具表面的BIOT 热边界条件、增强体材料的热性能如比热容、热传导系数及密度。
● 可定义树脂材料的粘度和密度、热传导、比表面能及固化动力学特性。
线性管道分布
● 可直接定义点为注射口或排气口、线为管道或流道、面为增强体材料，同时具备阀门开关条件的管道设置。
● 后处理可获得充型时间、压力、速度、树脂厚度、渗透率、渗透方向、纤维体积分数、充型率、温度、固化率等结果。
● 能够预测干斑及流体前端形状。
干斑缺陷
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相关模块
● RTM-Worx Base Module (2.5D) 基本模块
树脂模注分析基本模块，等温流动分析（Isothermal Flow）。用于分析1D 线性管体、3D 壳体的树脂材料流经非增强材料的模流过程，无增强材料情况下树脂在多孔介质中或型腔中的等温流动。能够优化零件充型，预测干斑缺陷等。包含前处理、求解器、后处理三个部分，适合Windows 平台。● RTM-Worx Extension Module (3D) 扩展模块
附加扩展模块，3D 实体分析（3D）。在基本模块基础上进行扩展，用于三维模型的充型分析，全面支持四面体、三角元和四面体混合计算，支持1D&2.5D&3D 的耦合计算，具有方便的三维渗透率输入和高效率算法，计算快捷。● RTM-Worx Extension Module (Non-Isothermal Reactive ) 扩展模块
附加扩展模块，非等温反应分析（Non-Isothermal Reactive）。在基本模块基础上进行扩展，用于树脂材料的反应注射成型工艺（RIM）的仿真分析，树脂传递模塑工艺（RTM）和树脂浸泡成型工艺（RIP）的非等温反应模拟。可计算各项异性材料。● RTM-Worx MSC/Laminate Modeller Extension Module（MSC/ 复合材料模型接口扩展模块）
附加扩展模块，作为复合材料接口。在基本模块基础上进行扩展，用于导入*.Layup 文件（可以从Catia 和Anaglyph 层压板工具导出）。
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典型应用
● NH-90 直升机起落架应用
● 甲板注射工艺模拟应用
● 汽车座椅应用
● 风电叶片应用
可复杂的布局，流动
大约2000kg 树脂，170m2
接合：多层板模型
安世亚太公司具有25年的研发信息化工业软件开发和服务经验、8年的工业品*设计和增材制造经验，是我国工业企业研发信息化领域的者、新型工业品研制者、企业仿真体系和精益研发体系创立者，在国内PLM、虚拟仿真及*设计领域处于地位。2015年经批准成立“国家工业软件与*设计研究院”，整合杭州德迪智能、重庆安德瑞源等子公司技术优势，聚焦打造基于正向设计的数字化研制体系。未来，公司将持续致力于工业软件开发、增材制造体系和工业互联体系研究，并打造虚实共智的数字化业态，以视野和格局进行资源整合、技术转化和生态构建，着力将公司建设成为一家生态化平台型企业。公司注册资本2.4亿元，总部设在北京，员工700多人，研发、咨询、技术400多人，硕博士占半数以上，拥有18家分子公司，客户5000多家。建有北京市综合仿真工程实验室，是国家工业互联网专项试点示范企业、国家生态（绿色）设计试点示范企业、国家规划布局内重点软件企业、北京市重点总部企业、北京市企业技术中心、北京高精尖产业设计中心、两化融合管理体系贯标咨询服务机构、中国创新方法研究会副理事长单位和北京生态设计与绿色制造促进会主席团单位、北京软件和信息服务业协会理事会副会长单位以及中国增材制造产业联盟副理事长单位。安世亚太是将仿真技术引入中国的企业之一，并始终致力于仿真软件的自主研发。从“仿真驱动设计”到“精益研发制造”和“增材思维*设计与智能制造”，不断制造业数字化研发水平提升，与中国制造业共同转型与升级。增材制造的广泛应用，打破了传统制造工艺瓶颈，赋予基于正向设计的数字化研发更多创新空间。此外，面对制造业企业智能化生产设施和云计算、大数据等智能科技的发展，基于工业互联技术对工业软件和增材制造资源进行改造，实现软件和装备的云端运行。公司现已形成包括工业软件、增材制造、工业互联三个业务体系，并通过数字孪生实现技术和业务聚合，形成“基于正向设计的数字化研制”体系。公司成立以来持续增加研发经费投入，掌握了大量核心技术，已127项，在申请147余项、软件著作权309项。借助于优秀的理念、技术、产品和方案，公司广泛参与和支持诸如大飞机、航空发动机、运载火箭、飞船、坦克、船舶、高速机车等国家重大项目和工程的建设工作，多次主持或参与863、973等国家和北京市重大课题研究工作。公司坚持国际化合作协同发展的战略思想，积极与国内外企业、科研院所、高校、智库以及包括多名院士在内的50多位专家合作，建立了广泛的产业联盟，协同合作取得了丰硕的技术与市场成果，连续多年被评为ANSYS精英级合作伙伴及增值服务商，与CADFEM、IBM、中电互联网、中科曙光、赛迪集团、国家超算中心、中航工业、中车集团、一汽集团、兵科院、阿里云、华为云等国内外数十家企业建立了上下游产业联盟。在布局增材制造技术研发体系，目前已在北京、杭州、上海、重庆、台北、美国波士顿、美国辛辛那提等地建立研发中心，在日本、德国、加拿大等地筹建研发中心。
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