结构特点：
1、本设备由控制部分（低压）和高压整流，放电及测试部他组成。高低压间、高低压与外壳之间都留有足够的安全空间。
2、为保证设备及人员安全，高压启动前必须由专人用钥匙进行操作。
3、每次探伤或对电缆进行测试时，都能保证高压从零位开始徐 升压，有高低压限位形状，升压或降压过程均由按钮进行控制，升降电压速率平稳，操作安全简便。
4、直流耐压测试时间可由数字后自动进行（也可由人工进行控制），试验时间准确可靠。
5、泄漏电流可根据耐压测试过程的需要随时进行测量。
6、设备有过流及短路保护，有启动预警告及过流保护。
7、在控制面板上设有电源开关、高压启动、高压停止、升压、降压等开关或按钮，有耐压测试数字时间定时继电器等。
8、在显示板上有高压电压、泄漏电流和低压总电流等测量电表，设有电源、高压、定时等指示灯和对球隙放电进行曲观察窗口等。
9、配备了高压放电棒，供每次探伤或测试后进行放电，以确保安全，箱底部有接地标志。
主要技术参数：
电流电压：单相交流220V、50Hz
探伤直流输出电压：0—30KV（按钮控制）
电缆探伤准确度：±50mm 以内
测试输出直流电压：0—30KV（按钮控制）
自动耐压测试时间：0—30分 （可设定）
泄漏电流测试范围：0—100 微安
主变压器额定容量：3KVA
整流方式：单相半波
放电球隙：手柄罗杆调节
外形尺寸：1100×1000×1200mm（宽×深×高）
重量：约 Kg
原理：
1、试验前准备
a、设备使用前外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆。
b、试验或使用前应对设备内外仔细进行检查，保持设备尤其是高压部分端子及速线的清洁是至关重要的。
c、本设备zui高工作在容性负载时可调整并限位至30KV。
d、设备搬动在避免剧烈震动，设备搬动后必须放 1小时后方可使用。
e、高压表刻度是按容性负载0.01μF时检定的。
f、将放电棒安装妥当后，其接地端子与箱体接地螺栓用螺钉固定，并安放于箱体顶部。
2、电缆探伤测试
a、在箱体背面高压端子 和 之间用铜螺母将短路板可靠短接。
b、将需探伤电缆芯线接至箱体背面高压接线端子 ，电缆其它芯线，屏蔽线及地线短接并连至 端，放电球隙调到1—2mm。
c、合箱体内电源开关ZK，将转换开关拨到探伤位置，用钥匙启动控制电源，按电铃警告按钮LK，使电铃DL发出启动警告，按高压盒 ，按升压按钮，直到使球隙放电。
d、沿电缆长度进行检查，确定电缆损坏位置并做上记号。如放电后，不易发现电缆损坏处，可适当加大球隙，增加放电强度，使故障点更加清淅地暴露出来。
e、反复进行以上各项，直到每根芯线的所有伤口都查清楚（注：每次进行后都要用放电棒对各处可靠放电，然后才能进行一次操作）。
3、电缆耐压及泄漏电流测试
a、断开背后高压输出接线柱 和 之间有短路片。
b、将需测量耐压的电缆芯线接至高压输出柱 或 ，将短路片接柱 和 其它芯线，屏蔽线或接地线短路后接至地端。
c、合箱体内电源开关ZK，用钥匙启动控制电源，将转换开关拨至耐压测试，将试验时间预置好，按警报合，使DL发出警告，按高压合，再按升压按钮，升压后将自动定时。
d、在规定时间内不发生击穿或闪烁为合格。
e、在试验耐压的周期内，可在微安表上读出此时电缆的泄漏电流值。
f、调换其它芯线重复以上步骤，直到整条电缆测试完毕。
4、使用后应注意
a、每次试验后应立即断开QK，并用放电棒对试件及高压部分各部充分放电。
b、每天下班前应将外部电源总闸（容量不小于50A）切断，并将机内ZK开关断开。
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