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CQB型不锈钢磁力泵

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称上海中成泵业制造有限公司
  • 品       牌
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/4/17 20:18:28
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上海中成泵业制造有限公司注册资本1080万元,是一家集研发、制造、销售、服务于一体的综合性泵业公司。公司拥有10项,通过ISO9001:2008质量管理体系认证,并获得上海市松江区天马开发区“纳税大户”企业荣誉称号。现为中国通用机械工业协会泵业分会会员、中国质量检验协会团体会员、上海市化工行业协会会员单位。产品涵盖螺杆泵、计量泵、管道离心泵、排污泵、化工泵、多级泵、磁力驱动泵、自吸泵、隔膜泵、油桶泵等系列。上海中成泵业产品素以工艺、性能稳定可靠、质量优良享誉国内外市场,在石油、化工、电力、市政、水利、建筑、环保、冶金、食品、医药等行业树立了良好的口碑和品牌度。公司始终坚持走“质量求生存,品质求发展”之路,以*的设计和制造检测设备为手段,使产品从设计到制造的全过程,达到高标准和高可靠性。管道离心泵、磁力驱动泵等产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等*设计手段,产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序,使用*的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备, 实现CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM数字工程化。公司同时拥有完善的一体化服务体系:售前专业技术人员快速解答各项技术咨询,根据客户需求,提供合理可靠的建议,为您选择合适的产品,综上信息及对产品质量、供货周期等承诺,确定解决方案及报价。售后提供产品安装、使用、维护、排除故障等服务。我们将不断的努力,为您提供质的管道离心泵、磁力驱动泵产品和服务。依靠的产品品质,完善的服务体系,中成泵业管道离心泵、磁力驱动泵等产品得到了用户广泛认可,客户包括巴斯夫、宝钢集团、光明乳业、吉利汽车、中国水利水电等世界企业。客户满意就是我们的追求,中成泵业愿与社会各界同仁携手进步,共创美好明天!企业精神:团结奋进、求新务实、爱岗敬业、追求企业道德:无私,勤劳,团结,自强,礼貌,遵纪服务理念:专业、互动、效率、创新客  户:客户的满意与成功是度量我们工作成绩最重要的标尺人  才:人才成就企业,企业造就人才产  品:不断创新的产品是公司发展的轨迹质  量:产品及服务质量是公司发展的生命线品  牌:是公司产品的信誉和经济命脉
CQB磁力驱动离心泵(简称磁力泵),通常由电动机,磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力,无泄漏,当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过问隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而无泄漏。
CQB型不锈钢磁力泵 产品信息

产品简介


CQB磁力驱动离心泵(简称磁力泵),通常由电动机,磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力,无泄漏,当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过问隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而无泄漏。

CQB系列磁力泵是磁力泵全国联合设计组开发的新型无泄漏耐腐蚀泵,其技术经济指标与国外同类产品八十年代末的水平相当。 CQB系列磁力泵型式及基本参数符合JB/T 7742—1995《小型磁力驱动离心泵型式与基本参数》标准和《小型磁力驱动离心泵三个标准的补充规定》。

耐腐蚀性能 供参考

介质名称 浓度(%) 聚丙烯 浓度(%) ABC
25℃ 50℃ 20℃ 60℃
硫酸 60 〈30 X
硝酸 25 20
盐酸 〈36 〈38
氢氟酸 35 40 X
醋酸 〈80 〈20
氢氧化钠 100
重铬酸钾 25
溴水 X X X
乙醇 〈50
丙酮 10
四氯乙烷 X
氟利昂22
漂白液 CL13% CL12.5%
电镀液 X
照相液
照相液

介质名称 浓度(%) 不锈钢 浓度(%) 陶瓷
25℃ 50℃ 25℃ 80℃
硫 酸 〈5 X
硝酸 70
盐酸 X
氢氟酸 X 0~100 X
醋酸 〈20
氨氧化钠 70 X
重铬酸钾 40~60 10~20
溴 水
乙 醇
丙 酮
四氯乙烷 50
氟利昂22
漂白液 X
电镀液
照相液

符号说明:ⅴ一优良,√一良好,〇一可用,但腐蚀明显。X—腐蚀严重,不适用。 适用范围 CQB系列磁力泵适 用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业,是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设 备。适用于输送吸入压力不大于0.2MPa,工作压力1.6MPa,温度不超过100℃,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于 30×10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

型号意义


CQB型不锈钢磁力泵

性能参数本数据仅供参考,请以实际订货为准!


型 号 口径(mm) 流量 (m3/h) 扬程 (m) 电机功率 (kW) 电 压 (V) 材 质
进口 出口
CQB32-20-125 32 20 3.2 20 1.1 380 不 锈 钢
CQB32-20-160 32 20 3.2 32 1.5 380
CQB40-25-125 40 25 6.3 20 2.2 380
CQB40-25-160 40 25 6.3 32 3 380
CQB40-25-200 40 25 6.3 50 5.5 380
CQB50-32-125 50 32 12.5 20 3 380
CQB50-32-160 50 32 12.5 32 4 380
CQB50-32-200 50 32 12.5 50 7.5 380
CQB50-32-250 50 32 12.5 80 18.5 380
CQB65-50-125 65 50 25 20 4 380
CQB65-50-160 65 50 25 32 7.5 380
CQB65-40-200 65 40 25 50 15 380
CQB65-40-250 65 40 25 80 18.5 380
CQB80-65-125 80 65 50 20 7.5 380
CQB80-65-160 80 65 50 32 15 380
CQB80-50-200 80 50 50 50 18.5 380
CQB80-50-250 80 50 50 80 37 380
CQB100-80-125 100 80 100 20 15 380
CQB100-80-160 100 80 100 32 18.5 380
CQB100-65-200 100 65 100 50 37 380
CQB100-65-250 100 65 100 80 55 380
注:每个型号都可配防爆电机

结构图纸


结构爆炸图

CQB型不锈钢磁力泵

CQB型磁力驱动离心泵结构图

CQB型不锈钢磁力泵

安装尺寸本数据仅供参考,请以实际订货为准!


CQB型磁力驱动离心泵安装尺寸

CQB型不锈钢磁力泵 CQB型磁力驱动离心泵法兰尺寸

CQB型不锈钢磁力泵

使用说明


安装和调试
  1. 磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
  2. 当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打幵吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时, 管道需配爸底阀。
  3. 泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡庄及异常声晌,各紧固件要紧固。
  4. 检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
  5. 电机苣动后,缓慢打幵排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
  6. 泵停止工作前,应先关团排出阀门,然后切断电源。

注意事项


  1. 因磁力泵轴承的冷却和通滑是靠被辙送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再层动时所造成时空载运转。
  2. 被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
  3. 泵在使用中环境溫度应小于40℃,电机溫升不得超过75℃。
  4. 被输送的介质及其溫度应在泵材允许范围內(洋见附表卜工程塑料泵的使用溫度〈60℃,金属泵的使用溫度〈100℃,辙送吸入压力不大于0.2MPa,工作压力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m㎡,粘度不大于30x10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
  5. 对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排淨泵內积液。
  6. 磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。

故障排除


故障形式 产 生原因 排除方法
泵不出水
  1. 水泵反转
  2. 进水管道漏气
  3. 泵腔蓄水不足
  4. 电压太高,启动时联轴器打滑
  5. 吸程太高
  6. 阀门没有打开
  1. 改变电讥接线
  2. 社绝漏气
  3. 增加蓄水量
  4. 调正电压
  5. 降低泵安装位置
  6. 校正或更换阀门
流量不足
  1. 吸入管径太小或淤塞
  2. 叶轮流道阻塞
  3. 扬程过高
  4. 转速不够
  1. 调换或清洗进水管
  2. 清洗叶轮
  3. 开大出水阀
  4. 恢复额定转速
扬程过低
  1. 流量过大
  2. 转速太低
  1. 关小出水阀
  2. 恢复额定转速
噪音太大
  1. 轴严重磨损
  2. 轴承严重磨损
  3. 外磁钢或內磁钢与隔离套接触
  4. 密封环与叶轮研磨
  1. 更换泵轴
  2. 更换轴承
  3. 拆除泵头重新组装
  4. 更换止推环、密封环
漏 液 〇型密封圈损坏 更换〇型密封圈

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