产品概述
FS型玻璃钢离心泵结构设计*合理，标准化程度高，零件通用性，互换性强，拆卸检修十分方便。接触介质的部件，采用缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢，钛及钛合金等贵重金属。
轴封：采用WB2型外装式F4波纹机械密封，密封可靠，使用时间长。
传动：泵通过爪型弹性联轴器，由电动机直接驱动。
型号意义
主要用途
FS玻璃钢管道泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、化肥等行业，输送不含固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的理想设备。结构图
| 序号 | 名称 | 数量 | 材料 | 序号 | 名称 | 数量 | 材料 | 序号 | 名称 | 数量 | 材料 |
| 1 | 泵壳端盖 | 1 | 玻璃钢 | 14 | B-25油杯 | 1 | 组合件 | 27 | 泵体垫片 | 1 | 氟橡胶 |
| 2 | 叶轮并帽 | 1 | 模压玻璃钢 | 15 | 机架 | 1 | HT20-40 | 28 | 六角螺母 | 4 | A3 |
| 3 | 防腐垫片 | 1 | 聚四氟乙稀 | 16 | 泵轴压套 | 1 | 20号钢 | 29 | 垫圈 | 4 | A3 |
| 4 | 叶轮 | 1 | 玻璃钢 | 17 | 后滚动轴承 | 1 | 组合件 | 30 | 六角螺母 | 1 | A3 |
| 5 | 泵体 | 1 | 玻璃钢 | 18 | 轴承压圈 | 1 | HT20-40 | 31 | 油标 | 1 | 有机玻璃 |
| 6 | 压紧螺套 | 1 | 玻璃钢 | 19 | 泵联轴节 | 1 | 玻璃钢 | 32 | 六家螺栓 | 4 | A3 |
| 7 | WB2型机械密封 | 1 | 组合件 | 20 | 弹性块 | 1 | 橡胶 | 33 | 垫圈 | 4 | A3 |
| 8 | 轴套 | 1 | 玻璃钢 | 21 | 圆螺母 | 1 | 45号钢 | 34 | 后轴承盖 | 1 | HT20-40 |
| 9 | 防腐垫片 | 3 | 聚四氟乙稀 | 22 | 电机联轴节 | 2 | 玻璃钢 | 35 | 六家螺栓 | 8 | 35号钢 |
| 10 | 泵轴 | 1 | 45号钢 | 23 | 电动机 | 1 | 结合部 | 36 | 垫圈 | 8 | A3 |
| 11 | 前轴承封盖 | 1 | HT20-40 | 24 | 防腐螺母 | 16 | 模压玻璃钢 | 37 | 底座 | 1 | HT20-40 |
| 12 | SG油封盖 | 2 | 耐油橡胶 | 25 | 防腐垫片 | 16 | 聚四氟乙稀 | 38 | 六家螺栓 | 4 | A3 |
| 13 | 前滚动轴承 | 1 | 组合件 | 26 | 双头螺柱 | 8 | A3 | 39 | 垫圈 | 4 | A3 |
安装尺寸图
| 序号 | 型号 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | La | Lb | H | H1 | 吸入法兰 | 排出法兰 | ||||
| Dg | D1 | n-d | Dg1 | D2 | n-d1 | |||||||||||
| 1 | FS50×25-18 | 632 | 492 | 70 | 45 | 180 | 242 | 242 | 175 | 188 | 50 | 125 | 4-φ14 | 25 | 85 | 4-φ12 |
| 2 | FS50×32-16 | 32 | 100 | 4-φ14 | ||||||||||||
| 3 | FS50×40-20 | 675 | 535 | 248 | 248 | 40 | 110 | 4-φ14 | ||||||||
| 4 | FS65×40-30 | 719 | 579 | 70 | 51 | 191 | 328 | 248 | 210 | 224 | 65 | 145 | 4-φ14 | 40 | 110 | 4-φ14 |
| 5 | FS65×50-25 | 50 | 125 | 4-φ14 | ||||||||||||
| 6 | FS80×50-35 | 719 | 579 | 70 | 51 | 191 | 328 | 248 | 210 | 224 | 80 | 160 | 4-φ18 | 50 | 125 | 4-φ14 |
| 7 | FS80×65-30 | 235 | 65 | 145 | 4-φ14 | |||||||||||
| 8 | FS100×65-35 | 918 | 768 | 75 | 62 | 233 | 380 | 300 | 245 | 262 | 100 | 180 | 8-φ18 | 65 | 145 | 4-φ14 |
| 9 | FS100×80-35 | 80 | 160 | 4-φ18 | ||||||||||||
安装使用注意事项及维修保养
1、在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础、安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管理和维修。2、安装的位置泵体如果高于液面，必须附装灌液装置。
3、起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。
4、停车时应开关液管阀门，避免液体倒流。
5、维修时，先拆下泵体，再松开机械密封螺钉，折下机械密封。
6、如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须折下机架，松开前端轴承盖4只螺钉，折下泵轴后端园螺母和联轴节，将泵轴向前端方向打出即可，再后折下后端轴封盖。
7、检修和更换易损件后进行重新装配时。
1）、先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内，并将带轴承的前封盖装在轴上，再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。
2）、将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
3）、套好压圈，装好联轴节和并紧固螺母。
4）、将机构密封动环套在泵轴上。
5）、把静环装在体内，并拼紧压紧螺套。
6）、将带静环的体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5mm)先将泵体拿下。
7）、将机械密封动环装紧固定在泵轴上，再将泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
8）、将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵停间隙(一般紧2-2.5mm之间)垫好防腐垫片，再并紧叶轮并帽，最后垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。
9）、将装好毕的泵斗装在底板上，并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。
8、注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油
性能参数
| 型 号 | 流量Q | 扬程（H） 米 | 转数（n） 转/分 | 功率N（KW） | 效率（η） 转/分 | 叶轮直径（D） 毫米 | 吸入高度 Hs | ||
| 米3/时 | 升/秒 | 轴 | 电机 | ||||||
| FS50×25-18 | 3.96 6.56 7.20 | 1.10 1.82 2.00 | 18 15 12 | 2900 | 1.45 1.53 1.58 | 2.2 | 13 17 15 | 132 | 6 |
| FS50×32-16 | 4.36 7.20 9.72 | 1.20 2.00 2.50 | 16 13 10 | 2900 | 1.46 1.60 1.70 | 2.2 | 13 16 16 | 135 | 6 |
| FS50×40-20 | 7.20 13.1 14.4 | 2.00 3.64 4.00 | 20 16 12 | 2900 | 2.02 2.24 2.52 | 3 | 18 25 17 | 140 | 6 |
| FS65×40-30 | 7.92 14.4 19.8 | 2.2 4 5.5 | 30 25 21 | 2900 | 1.64 2.40 3.70 | 5.5 | 39 41 31 | 166 | 5 |
| FS65×40-25 | 25 35 45 | 7 9.7 12.5 | 26 25 22 | 2900 | 2.83 3.35 3.87 | 5.5 | 63 71 70 | 168 | 5 |
| FS80×50-35 | 30 45 55 | 8.3 12.5 15.1 | 35 32 28 | 2900 | 4.94 5.59 6.63 | 7.5 | 58 70 66 | 182 | 5 |
| FS80×50-35A | 25 35 45 | 7 9.7 12.5 | 26 25 22 | 2900 | 2.83 3.35 3.87 | 5.5 | 63 71 70 | 168 | 5 |
| FS80×65-30 | 30 49 60 | 8.3 13.6 16.7 | 30 24 22 | 2900 | 4.45 5.53 6.10 | 7.5 | 55 58 59 | 182 | 4 |
| FS100×65-35 | 29.6 49.1 62.4 | 8.2 13.6 17.2 | 35 30 28 | 2900 | 5.12 6.20 7.35 | 11 | 55 65 65 | 180 | 4 |
| FS100×80-35 | 56 92.8 110 | 15.5 25.5 30.5 | 35 29 25 | 2900 | 8.45 10.1 10.8 | 15 | 63 73 69 | 184 | 4 |
