高压电动试压泵2DSY160MPa

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公司名称四川思凯达机械设备有限公司
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所在地成都市
厂商性质其他
更新时间2023/5/8 12:09:01
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四川思凯达机械设备有限公司是一家专业从事试压泵、电动试压泵、气动试压泵及各种高压流体试压设备和超高压检测设备系统集成供应商。公司厚积薄发，积十多年行业之经验与国内各大优质试压泵厂家合作，从最初级的打压泵、手动打压泵、电动打压泵、管道打压泵、压力自控试压泵、变频变流量遥控试压泵、试压泵曲线记录仪、计算机控制试压泵、气动试压台、氮气密封试压台、气动试压装置到超高压气密封试压系统、车载式移动试压系统、防喷器远程控制装置系统及大型石油机械试压装备等数百种典型客户解决方案，几乎涵盖了试压泵行业所有的应用领域，并可承接各种汽车用液化天然气气瓶、低温焊接绝热气瓶、低温储罐、D1类、D2类压力容器等系列产品研发、设计、生产制作！四川思凯达公司拥有强大的试压泵、电动试压泵、气动试压泵等试压控制系统研发团队，凭借十多年与国内外各大优质试压泵厂家配套控制系统的行业设备经验，开发出具有自主知识产权的试压泵控制系统专用控制软件，并非PLC自带组态软件，具有控制精度高、系统运行稳定、人性化操作界面、强大的自定义功能等特点，可为广大用户升级定做各种阀门试压工装夹具、防喷器远程控制装置及各类非标耐压测试系统，遥控、自控、变频、数显、数控记录仪控制压力测试系统、计算机控制压力测试系统以及非标压力测试控制系统可配合国内外任何型号的试压泵、试压机等压力测试设备进行各种压力测试、疲劳测试、静压、爆破等各种试验！公司具有得天独厚的API 6A标准超高压系统及超高压试压工装夹具生产加工优势，并与国内外供应商紧密联系，应用国内外高可靠性配件，不断吸收国内外行业*技术，应用到各类电动试压泵、气动试压泵、非标定制试压泵、柴油机、汽油机试压泵等的研发生产改进中，现在成套设备配件自产率已达到90%以上。目前公司的试压设备主要有水密封试压设备、气密封试压设备等。其中水密封试压设备系列有试压泵、高压电动试压泵、数显记录仪试压泵、计算机试压泵、车载式移动试压系统、微机高压测试系统等。气密封试压设备系列有空气密封试压设备、氮气密封试压设备等，产品及解决方案涵盖石油、航空、航天、、车辆、消防、压力容器、管材等领域。精良的产品、优质的服务，国际的品质、国产的价格！这一理念贯穿研发、采购、生产、检验、安装调试每一个环节。未来，思凯达机械将继续和国内各大优质试压泵厂家合作打造国内专业的“试压泵超市”以满足客户需求为目标，为试压泵行业客户提供创新性、客户化的产品和解决方案，帮助客户实现持续赢利和成功！你只看到了我的网站没有看到我的汗水。你有你的采购规则，我有我的产品选择。你采购我现在的产品，我决定我将来的市场。你嘲笑我一无所有不配去爱，我可怜你总是等待。你可以轻视我们的年轻，我们证明这是谁的时代。梦想是注定孤独的旅行，路上少不了质疑和嘲笑，但那又怎样，哪怕遍体鳞伤，也要活的漂亮。我是思凯达，我为自己代言！

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产品简介在线询价

高压电动试压泵2DSY系列，是专业试压泵厂家生产的电动试压泵型号之一，经过多年的优化和改进，形成工作性能稳定、结构紧凑、功率小、噪音小、移动灵活等诸多优点，多年来不衰，深得用户好评，执行标准JB/T9089-1999

高压电动试压泵2DSY160MPa 产品信息

高压电动试压泵2DSY系列，是专业试压泵厂家生产的电动试压泵型号之一，经过多年的优化和改进，形成工作性能稳定、结构紧凑、功率小、噪音小、移动灵活等诸多优点，多年来不衰，深得用户好评，执行标准JB/T9089-1999。该系列试压泵的结构为卧式双缸往复电动试压泵，由水箱、机座、主机控制三部分组成，工作时由皮带付传给变速传动轴承，驱动曲轴使支承体、滑块带动两柱塞作往复运动，在两级单向阀的作用下，实现吸水、排水、加压，通过控制部分的卸压阀、调压阀、压力表来调节、显示恒定系统压力，达到测试目的。该系列试压泵的结构为卧式双缸往复电动试压泵，由水箱、机座、主机控制三部分组成，工作时由皮带付传给变速传动轴承，驱动曲轴使支承体、滑块带动两柱塞作往复运动，在两级单向阀的作用下，实现吸水、排水、加压，通过控制部分的卸压阀、调压阀、压力表来调节、显示恒定系统压力，达到测试目的。

电动试压泵

试压泵型号	额定压力（MPa）	流量（L/h）	柱塞直径（mm）	柱塞行程（mm）	电机功率（kw）	外形体积（长×宽×高）	重量（kg）
2D1SY40	4	506	40	40	1.1	730×450×970	124
2D1SY63	6.3	284	30	40	1.1	730×450×970	124
2D1SY100	10	195	25	40	1.1	730×450×970	124
2D1SY160	16	126	20	40	1.1	730×450×970	124
2D1SY250	25	102	18	40	1.1	730×450×970	124
2D1SY400	40	80	16	40	1.1	730×450×970	124
2D1SY630	63	45	12	40	1.1	730×450×970	124
2D1SY800	80	32	10	40	1.1	730×450×970	124
2D1SY1000	100	32	10	40	1.1	730×450×970	124

试压泵具体规格型号参数

试压泵型号	额定压力（MPa）	流量（L/h）	柱塞直径（mm）	柱塞行程（mm）	泵速（次/min）	电机功率（kw）	泵体积（长×宽×高）	重量（kg）
2DSY63	6.3	952	40	40	158	3	900×410×700	180
2DSY100	10	535	30	40	158	3	900×410×700	180
2DSY160	16	372	25	40	158	3	900×410×700	180
2DSY250	25	238	20	40	158	3	900×410×700	180
2DSY400	40	152	16	40	158	3	900×410×700	180
2DSY630	63	85	12	40	158	3	900×410×700	180
2DSY1000	100	59	10	40	158	3	900×410×700	180
2DSY1600	160	44	10	40	158	3	900×410×700	180

2DSY型双缸电动打压泵，是按机械工业部石化通用机械标准JB/9089——1999生产的，本泵被广泛用于石油、化工、机械建筑等行业。可供各种压力容器、蒸汽锅炉、水暖煤气管道、橡胶塑料管件、机械部件的密封耐压试验和强度爆破试验。试验介质为试验介质为5℃-60℃清水、乳化液或运动指数＜45mm/s的油品。

该系列打压泵具有工作性能稳定，三化程度高。易于操作维修，结构紧凑，移动灵活等特点，适用于各种施工现场及试验室，是一种理想的压力测试设备。

二、试压泵的具体参数

试压泵型号	额定压力（Mpa）	流量 (L/h)	柱塞直径(㎜)	柱塞行程(㎜)	泵速 (次/min)
2DSY63	6.3	952	40	40	158
2DSY100	10	535	30	40	158
2DSY160	16	372	25	40	158
2DSY250	25	238	20	40	158
2DSY400	40	152	16	40	158
2DSY630	63	85	12	40	158
2DSY1000	100	59	10	40	158
2DSY 1600	160	44	10	30	158

注：电机功率3(kw) 泵体积800×540×1000(㎜) 重量180㎏

三、电动试压泵的结构

2DSY为卧式双缸往复式电动试压泵，由机座、主机、控制部分组成。工作时由电动机通过减速机，驱动曲轴滑块带动两个柱塞作往复运动，由于两级单向阀的作用，实现液体的吸入排出加压，并通过控制部分的调压阀、卸压阀、压力表自动调节显示恒定系统压力，试压结束后松开卸压阀，系统卸压。

本机的主要特点是结构紧凑，工作稳定，流量大，使用方便。

四、试压泵使用注意事项

1、首先检查主机箱体内滑块润滑油，油位高度应达到油窗高度的1/3。（46＃普通机油）。

2、将进水管接入液源，使用的液体（水或油）应保持清洁，工作时要保证足够的液体，以防吸入空气。

3、为缩短工作时间，大型容器及系统在试压前，应用其它方法先注满液体，然后开机进行试验。

4、调压阀在试压泵厂家出厂前已按泵的额定压力测试标定，因此，使用时无须进行调整，如果试验压力低于泵的额定压力，可反时针旋开调整螺杆进行重新调整，达到要求数值后紧固缩紧螺母。

5、保证吸入液体畅通，过滤器应按时清洗。

6、如果试压泵的试验介质为水或乳化液，停机时间较长时，应把液体排净，然后把泵腔内吸入润滑油以防锈蚀或0℃以下机体冻裂。

7、电动试压泵泵内结冰严禁开机工作解冻后用手转动电机风扇10左右，方可开机。以防机械损伤。

五、试压泵 故障及排除

现象	原因	排除方法
打压泵不升压或升压缓慢	1、卸压阀没关闭	检查关闭。
	2、吸入和稳压单向阀有杂物充填或磨损。	清洗检查配研或更换。
	3、过滤器堵塞。	拆洗清洗杂物。
	4、柱塞密封不严。	更换密封。
	5、液体不足。	添加足够液体。
	6、调压阀密封不严渗漏。	清洗配研或更换。
电动打压泵稳压时间短或不稳压	1、稳压单向阀密封不良渗漏。	检查配研或更换。
	2、卸压阀关闭不严渗漏	检查配研锥阀或更换。
	3、其它部位螺纹连接处渗漏。	紧固或更换密封。

六、试压泵厂家特殊标准件明细表（台/件）

型号	名称	规格	数量	安装部位
XWD4-9-3	摆线减速机	3kw	1
GB276—76	单列向心球轴承	110	2	偏心轴
U形车氏密封	轴用组合密封圈	40×5.3	4	柱塞
GB1235—76	○型密封圈	80×3.1	2	缸体
GB1235—76	○型密封圈	30×3.1	2	排水阀接头下端
GB1235—76	○型密封圈	24×2.4	4	排水阀座下端稳压阀座
GB1235—76	○型密封圈	22×2.4	2	进水阀座
GB1235—76	○型密封圈	14×1.6	1	卸压阀座