200L四个桶自动化灌装机自动旋盖压盖机

200L四个桶自动化灌装机自动旋盖压盖机采用自动感应开盖、锁盖技术，实现自动开盖、自动定量灌装、自动锁盖、全程无人化操作，专业级灌枪，杜绝滴漏、灌装稳定性好，专业开关盖机构，上盖合格率高，灌装稳定性好、减少损耗、节约成本，安全性能环保，可选配充氮装置，防水盖自动密封等功能。

200L四个桶自动化灌装机自动旋盖压盖机

称重灌装机是我公司提供的主要机械设备之，主要由空桶输送辊道、充氮装置、加料装置、称重系统、实桶输送辊道、电气控制系统、气动旋盖机、灌装管路等各部分构成，下面为大家介绍下称重灌装机的主要构成部分和清洗保养注意事项。
　　
根据产量自动化程度可选全自动或半自动，全自动可根据实际产量增减工位（灌装头）。

半自动也可分单头双头三头，可根据产量选配。

又分防爆型，防腐蚀耐高温，可根据物料选择。

应用域

医疗/卫生,环保/水工业,化学品检测,石油/化工,电子/电气/通讯/半导体

全自动灌装机灌装模式设计可做到桶孔上灌装、桶口内灌装及液面下灌装，用户可控制喷阀提升速率，适应不同泡沫程度的产品（可选）

全自动灌装机是以重量方式地将大量的散装液体物料分装到各种容器、铁桶或塑料桶中，用於30L～1000L桶自动定量灌装，广泛应用于化工、粮食、农药等与液体状物料相关的行业，适用在涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、树脂、染料、清洗剂、机油、甘油、润滑油、食用油、香精、溶剂、助剂、食品添加剂、农药及其他危险性化学产品等产品中。

■基本参数：

• GZM-200L自动液体灌装机，采用桶内液面下灌装方式，可适用于200L单桶灌装；设计的可调节气动球阀和喷枪，既提高了灌装速度，同时又保证了灌装精度；并且可大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏；集气罩可避免灌装过程中挥发气体的泄出，有效保护操作工。操作时，空桶放置空桶输送线上，到位自动停止，自动对口装置自动将空桶口对准喷枪嘴正下方；喷枪自动下降进入桶口内，空桶自动去皮，然后jing确地双速灌装；灌装结束，喷枪自动提升至桶外，进入满桶输送线，到旋盖位置，输送机停止，手工放盖，拉下旋盖机进行旋盖，完成灌装。

   主要特点
   灌装方式：桶内液面下灌装；
   灌装型式：毛重式称重方式；
   总体结构：优质碳钢结构,静电喷涂
   管道结构：过流元件为316不锈钢，特氟隆垫圈和密封圈；
   气源连接件：提供过滤、调整、润滑装置（三联件）；
   流量控制：双速控制，通过组合控制来控制产品流量，一旦断电，所有阀门关闭；
   防滴漏接液盒：不锈钢制造；
   喷枪升降控制：喷枪的位置由接近开关控制，喷枪上升速度可调；
   灌装机参数 
   灌装容量：300kg/桶；
   灌装精度：0.2%；
   额定速度：60桶（200L）/hr(与来料粘度、速度有关)；
   称量装置：大称量300kg，分度值d：100g；
   基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于15cm。
   温度范围：-10 ℃～+45 ℃。
   相对湿度：< 95%（无冷凝）。
   电   源： 电源220V，50HZ，1.0kw。
   工作气源：气压0.5MPa±0.1MPa，耗气量：10m3/h。
   物料接口：DN50 PN1.6MPa (HG20592-97)，可按用户提供接口标准。
   物料进口压力：   (0.2~0.6)MPa(与料性有关)。
   气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接。

  主要特点
   -也可用于因有du气体或气泡等设备难度增加的情况。
   -使用环境:防爆区域(1种环境)。
   -喷嘴的上下左右移动容易
   -可显示100种设定编码(SET POINT)的设定及设定值。
   -断电时日期及时间,累计信息的保存功能。
   -可连接并口、串口打印机（选项）。
   -高速、高精度时采用3段控制阀门方式。（一般：2段控制）
   -用防漏器可防止外部污染
  适用范围
   -水性涂料,油性涂料,润滑剂,,丙酮,食用油,稀释剂或各种
    爆炸性化学药

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