功能描述：
吨袋包装机主要针对粉料及颗粒料的吨包或大袋包装而设计的，在进行包装的过程中能够有效的避免粉尘泄露，提高包装工作效率，确保包装精度。
主要构件：
缓存料仓、旋转阀、灌装头、夹带器、除尘组件、称重组件、附件组件、封口机、皮带输送机等。
性能指标：
1、 包装能力：10-15 包/小时(视现场物料情况而定)/ 2、 称量范围：500-1000kg/包
3、 包装精度：±0.2%;(视现场物料情况而定)
4、 电 源：AC380V±10%;50Hz
5、 功 率：6KW
6、 压 力 ： 0.45~0.6 Mpa
7、 耗气 量： 0.5 N m3/min
8、 除 尘 量 ： 150m3/h
9、 物料接触部分304不锈钢，外饰碳钢喷漆，表面的油漆标准按照ISO5900
技术特点：
具备空袋吹气功能，并配备内置与外置式除尘接口。
包装完毕后自动脱离夹袋器与挂袋机构且无需其它操作。
集高、低速加料功能于一体，有效解决包装过程中的速度、精度要求。
对于包装过程中不同重量的包装袋可自动去皮、清零、具有数据自动修正功能，确保精度要求。
可以根据要求配备抖包功能或灵活调整夹袋机与挂钩高度。
给料装置根据不同特性粉体定制，如电磁振动给料、水平螺旋给料、重力给料等，其适应性强、功能性强。
关料机构设有单阀门切断式、双阀门联控式、多行程驱动式，根据不同粉体及差异化给料装置配合使用，以包装计量称重的准确度、可靠性。
气囊夹袋装置是引用了橡胶可伸缩膨胀的原理，实现与薄膜袋的软性强制密封，真正实现了夹袋全密封、解决了传统夹袋有泄漏、有扬尘的难题，并有效减少称重包装过程中的收尘风量，真正
帮助用户减少成品损耗。
产品简介：
1、 采用螺旋机构或旋转给料阀进行加料，加料速度有快、慢二档以提高计量精度(变频调速)。
2、 具有破拱装置以防止物料结拱，使加料机构供料顺畅，此破拱装置由螺旋加料机构的电机带动，当螺旋转动时，则此破拱装置也转动。
3、 软硬件专门设计，能自动跟踪物料密度的变化，自动启动，自动去皮，自动进行称量精度补偿。
4、 下料管内有截断门装置，可防止粉尘脱落和保证称量精度。
5、 夹袋机构采用食品级环型带进行夹袋，具有完善的除尘和回风机构，可配置除尘机与包装机除尘接口对接，保证无粉尘飞扬。
6、 设有吹袋装置。
7、 具有自诊断功能、超差报警、安全报警。
8、 有数字和模拟滤波功能。抗干扰性强。
工艺流程 ：
1供料
料仓出口与包装机进口进行软连接，料仓出口装有卸料阀，料位计自动控制物料下料。
2套袋
人工把托盘放至地面上，由人工把包装袋的吊带挂到包装机的挂钩上，再把包装袋的进料口套到包装机夹袋机构上，然后按一下夹袋开关，包装机夹袋机构自动把包装袋的进料口夹住,然后进行吹气使吨袋涨足.
3去皮
夹袋机构把包装袋口夹好以后，包装机自动进行去皮，把包装袋的重量作为皮重去掉。
4快加料
包装机自动启动加料螺旋向口袋中进行快加料，在加料过程中，称重仪表连续检测袋中物料的重量，当快加料到包装中物料的重量达到人工在仪表上设定的快加量时，快加量结束，包装机自动停止快加料，包装机挂袋机构开始下降至托盘上开始次震袋，使物料在袋内散开，增加物料堆积密度，然后挂袋机构自动上升恢复至原位。
5慢加料
快加料结束以后，包装机自动开始慢加料，当慢加料加到袋中物料达到人工在仪表中设定的重量时，加料过程结束，包装机自动控制加料机构停止加料，挂袋机构开始自动下降至托盘上开始第二次震袋，从而增加物料堆积密度。
6卸袋、扎袋
震袋结束，夹袋机构及挂袋机构自动松开，操作工把装满物料的包装袋的进料口扎好，启动按钮，辊筒输送机把吨包运走，限位开关控制停止，然后由吊车或叉车将料袋运走，等待操作工套下一个口袋。
