真空上料机|真空上料|真空输送|正压输送|负压输送|密相输送|稀相输送|真空上料|真空输送|正压输送|负压输送|密相输送|稀相输送机|真空上料|真空输送|正压输送|负压输送|密相输送|稀相输送
真空上料机简介说明
真空输送机又可以称为真空上料机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送机器，被广泛应用于药品、食品、化工、饲料、颜料、染料、农产品和科研领域。采用真空输送机可高高减少车间内的烟尘污染，提大洁净度，并高量节约人工，减小污染，安全可靠。
物料由过处为不锈钢材料（连接法兰为碳钢制作）和全不锈钢材料制作两种。密封圈材质硅橡胶，过滤器：四氟过滤器、钛材过滤器、不锈钢过滤器（安装过滤器经物料材质而变）清洗方便符合GMP要求，最细目数10-3000目。
真空上料机的选型相对于基准机器，要难得多。为严格期间需求专业技术人士，根据贵企业生产工艺要求如：输送量、输送距离，输送大度，输送物料的流动性、目数、比重等各种指标。最终确定最后的选型。
真空上料机适合输送松散的不粘结状态的、非热烧结状态的粉末或颗粒状态的物料。尽可能是同一种物质。敷设输送管道较为方便。输送物料可在控制室进行远距离操纵，并可达到自动化操作。输送距离的范围，从投资效益和生产费用考虑为2-80m，不管是是程度、还是倾斜、垂直都是适用的输送物料量的范围，往往为100—5000kg／h。特别是输送含有粉末的物料时。在管内壁和分散器内壁衬层辉绿岩铸石的耐磨衬里，可延长管道的采用寿命。真空上料机对健康或安全有着重要的意义。
真空上料机选型要点
（1） 真空上料机系统主要过程和参数的选择。
（2） 预计操作的正压或负压和气体的消耗量以及管道的直径。
（3） 选择合适的设备提供真空上料机的能量和计算出口的压力、流量、速度、输送密度 和管道直径以及最终确定真空上料机的技术参数。
（4）确定机器尺寸和选择主要设备机器、计量机器、混合输送机器、分散器等。
（5）确定真空上料机自动化原则和范围。
SL-A/SL-B型号及输送能力为常州邦源机械真空上料机实验求得，仅供参照。
注意：输送能力是在输送管长4米，输送物料为面粉时测量的。输送管越长，输送能力将会下降，并且输送能力与物料的特性也有很高的关系。
常州科达干燥从事真空上料机行业十年，拥有丰富的行业由验，能够很很好的解决各种气力输送等问题。
SL-A型真空上料机
SL-A型真空上料机主要用于V型混合机、双锥混合机、三维运动混合机和二维运动混合机的自动上料。该机不需求外接真空，不需求任何其他提升机器，就能完成各种混合机的自动上料，整个操作流程符合GMP要求，
SL-A型真空上料机经移动机架、真空泵、烟尘收回筒、过滤器、吸料管和电器控制箱组成。所有部件集中装在移动式机架上，外观漂亮，移动方便。
SL-B型真空上料机
一、产品综述:
SL-B型真空上料机是在现有SL-A间接式真空输送机的基础上研制的新产品，主要用于满足有连续上料要求的工况点要求，同时提大工作效率。
二、产品特征:
1、满足连续上料工况点，可连续稳定供料。
2、输送流程中，经于物料在管道中不停歇回落，提大了输送效率，降小能耗。
3、通过转速或时间控制，实现较小精度的计量。
4、配合加装精加料装置及称量模块，可实现较大精度的计量。
5、可以满足经几处向一处集中送料的工况。
6、经于不能实现间歇真空输送的全气控气动形式（本质安全型防爆），在采用电气防爆控制及防爆电机后，只满足往往防爆环境。
1 安微丰原集团 SL-22（负压） 304 2套 2014.5 物料：明胶 顆粒狀：0.5-2mm
2 天津仁仪合輸送粉末 SL-11（负压） 304 2套 2014.9 物料：PE塑料颗粒 40-100目
3 句容活性炭有限企业 SL-11（负压） 304 2套 2014.5 物料：活性炭1800目 比重0.1-0.16
4 靑島催化剂有限企业 SL-15（负压） 304 2套 2014.12 物料：催化剂粉末 比重0.7-0.9
5 山東东晓生物有限企业 SL-15（负压） 304 2套 2015.6 物料：医药晶体粉末 40目,比重0.8
6 苏州市鑫顺有限企业 SL-18（负压） 304 3套 2015.9 物料：PE塑料颗粒 颗粒度：2-3mm
7 丹陽元景有限企业 SL-15（负压） 304 3套 2015.8 物料：鋰粉末1000目
8 惠琪集团锦欣达纤维新材料企业 SL-11（正压） 304 2套 2015.6 物料：PE塑料颗粒 颗粒度：2-3mm
9 泰州第二污水处理廠 SL-7（负压） 304 1套 2016.4 物料：石灰粉 40-100目
10 唐山生物工程企业 SL-15（负压） 304 2套 2016.11 物料：医药中间体 100-300目，比重0.8
11 揚州中天新材料有限企业 SL-7（负压） 304 2套 2016.3 物料：化工原料 40-100目
12 銀川泰益欣生物有限企业 SL-22（负压） 304 16套 2016.12 物料：包装粉体原料 40-100目，比重0.2-0.3
13 湖南恒輝科创实业有限企业 SL-15（负压） 304 1套 2016.9 物料：无机盐 比重0.5-0.8
14 湖南恒輝科创实业有限企业 SL-18（负压） 304 1套 2016.9 物料：无机盐 比重0.5-0.8
15 湖南醴陵天马有限企业 SL-4（负压） 304 2套 2016.9 物料：原料粉末
16 江蘇鹿山光伏材料有限企业 SL-22（正压） 304 2套 2016.4 物料：PE塑料颗粒
17 江陰石庄化工有限企业 SL-18（正压） 304 2套 2016.9 物料：化工原料 2000目、比重0.8
18 湖南株洲三特环境保护有限企业 SL-55（负压） 碳钢 2套 2017.2 物料：碳酸钠 150目、比重0.8
19 江苏晶辉耐火材料有限企业 SL-11（负压） 304 2套 2017.2 物料：陶瓷粉末 100目、比重0.8 混合机上料
20 江苏江都三山陶瓷粉股份有限企业 SL-11（负压） 304 2套 2017.2 物料：陶瓷粉末 100目、比重0.8 混合机上料
SL-B型真空上料机
一、产品综述:
SL-B型真空上料机是在现有SL-A间接式真空输送机的基础上研制的新产品，主要用于满足有连续上料要求的工况点要求，同时提大工作效率。
当真空泵从集粉罐抽出空气，使罐内形成较强负压，从而产生负压气流，粉体物料通过吸粉管随着空气一起被吸入集粉罐内，集粉罐内的过滤器将有效的防止灰尘及细低的颗粒随空气抽出。在这个流程中，集粉罐旁的蓄压罐内蓄满一定压力的空气，蓄压罐内的空气会在瞬间脉冲释放，单独分批次对每个过滤器进行反吹，吹落吸附在滤芯上的物料，使过滤芯能保持正常的过滤面积，不至于影响产量。不间断对每个滤芯单独反吹，确保良很好的过滤效果。
二、机器原理：
当真空泵从集粉罐抽出空气，使罐内形成较强负压，从而产生负压气流，粉体物料通过吸粉管随着空气一起被吸入集粉罐内，集粉罐内的过滤器将有效的防止灰尘及细低的颗粒随空气抽出。在这个流程中，集粉罐旁的蓄压罐内蓄满一定压力的空气，蓄压罐内的空气会在瞬间脉冲释放，单独分批次对每个过滤器进行反吹，吹落吸附在滤芯上的物料，使过滤芯能保持正常的过滤面积，不至于影响产量。不间断对每个反吹，确保良很好的过滤效果。
当系统开始运行时，集粉罐下方的卸料器开始工作，连续不断地将粉体物料落下，为了防止罐内粉体堆积不易落下，在罐体下方安装了大频振荡器，能够确保粉体顺利落料。通过料位计的料位控制，当集粉灌内的物料过大时，自动暂停吸料，待料位下降，自动启动加料。
三、连续式真空上料机特征：
1、替代效率小下的手工粉体输送方式，可直接用于生产工艺，降小空气污染
和原料浪费；
2、的气流诱导系统，防止粉体突然喷发现象；
3、系统由济，简单即装即用——不像昂贵的传统高型复杂的预安装粉体输送
系统；
4、轻便: 可以方便的随处移动采用，即放即用，免安装调试；
5、可广泛应用于多种干粉体，如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨胀云母石等非矿行业
的粉体；丙烯酸树脂, 硅树脂等等有机粉体；精细化工，医药原料及中间
体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分广泛。
6、满足连续上料工况点，可连续稳定供料。
7、输送流程中，经于物料在管道中不停歇回落，提大了输送效率，降小能耗。
8、通过转速或时间控制，实现较小精度的计量。
9、配合加装精加料装置及称量模块，可实现较大精度的计量。
10、可以满足经几处向一处集中送料的工况。
11、经于不能实现间歇真空输送的全气控气动形式（本质安全型防爆），在使
用电气防爆控制及防爆电机后，只满足往往防爆环境。
四、机器参数表：
（参照物料：淀粉，以下参数仅供参照，根据物料特性按实际设计为准。）
型号输送量t/h流量m3/min进料管径引风管径输送距离输送压力电机功率
SL-B-10.1-0.20.5-1￠32 mmDN452-10m<0.08MPa1.5kw
SL-B-20.2-0.31-1.5￠32 mmDN452.2kw
SL-B-30.3-0.41.5-2￠38 mmDN503kw
SL-B-40.4-0.52-3￠45 mmDN654kw
SL-B-50.5-0.83-3.9￠51 mmDN655.5kw
SL-B-70.8-13.9-5￠51 mmDN807.5kw
SL-B-111-1.56-8￠63 mmDN10011kw
SL-B-151.5-2.5 8-12￠76 mmDN12515kw
SL-B-182.5-3.512-15￠89 mmDN15018.5kw
SL-B-223.5-415-20￠89 mmDN15022kw
SL-B-305-620-25￠102 mmDN20030kw
SL-B-376-825-30￠102 mmDN20037kw
SL-B-458-1030-35￠133 mmDN25045kw
SL-B-5510-1535-40￠159 mmDN25055kw
SL-B-7515-2040-50￠159 mmDN25075kw
五、过程示意图:
六、操作规程：
（一）开机前的检查：
1、机器次采用前，检查整体机器系统是否全部安装到位。
（1）检查管道连接的密封；
（2）检查气管的连接；（包含气动震动器，脉冲电磁阀气管等）通气检测是否有
漏气现象，及时调整状态。
（3）检查电机减速机润滑油是否添加；一定要先给罗茨风机添加润滑机油，达到油
表的红色刻度处（可略微超出一点）；
（4）通电检查各电机是否运转正常，有没有出现反正现象，及时调整转向；
（5）检查压缩空气是否准备到位，压缩空气要控制在≦3kg左右，如压力超过
过高，对四氟过滤器及金属过滤器有一定水平的损失；观察真空风机压力
表参数是否显示在正常压力范围内；
（6）通电检查脉冲电磁阀脉冲是否切换吹打正常。
2、如已由正常采用，停机后正常开机的检查。
（1）检查管道连接处是否有松动；
（2）重点检查真空风机压力表显示是否出现异常，如出现比以往正常压力高，说明系统中过滤器及管道中出现物料堵塞情况，需在开机前清理一级过滤器、二级过滤器，及管道，特别是程度管道及低R弯头处吸附在上面的物料；
（3）清理后，再次开真空风机，观察压力表显示为正常压力为止，方可投料生产。
（二）正常开机生产：
（1）在确保开机前全项工作全部准备就绪后，可开机生产；
（2）首先打开罗茨风机，检查系统是否处于负压状态，显示正常压力；
（3）接着打开卸料阀（出料电机），检查是否运行正常；
（4）然后接着打开脉冲清灰，振动器。
（5）然后开始匀速投料，正常输送上料。
（三）机器采用后关机：
（1）物料上料结束后，在停机前，需求确保投料仓内及管道内已由将全部物料
输送至目的地；观察料仓内物料情况，观察真空风机压力变化，上料
流程中，压力会有所上升，输送完毕后压力表会返回至正常压力范围；
（2）确定已由输送完毕物料后，首先关掉罗茨风机；
（3）等罗茨风机停止后，然后关掉脉冲清灰，振动电机；
（4）等卸料阀（出料电机）不出料后，再关掉卸料阀（出料电机）；
（5）最后关掉电源、压缩空气，清理机器现场。
（四）特别备注事项：
（1）隔段时间，一定要检查一下罗茨风机油表，看看是否需求加润滑机油，确保
刻度始终维持在红色标记之上。
（2）定时检查脉冲清灰是否运行正常，有没有电磁阀不工作，或气管漏气。
（3）过滤器正常采用压力≤0.3MPa，采用寿命质保3个月。
注：过滤器属于易损件有一定的采用寿命，长期采用会出现堵塞、老化、开裂等
现象，需求定期检查更换。
（五）故障分析及解决
（1）采用流程中，输送量突然变低，真空风机压力表一直显示压力增高，且不
回到正常压力范围。出现此种状态可初步确定为一级过滤器，二级过滤器
出现堵塞现象，需及时停机检查，清理烟尘，后再开机生产。如检查后开
机再次采用，还是出现此种状态，需打开真空上料机上盖，检查一级过滤
器是否开裂。
（2）风机突然出现噪音加高，超过120分贝，可能出现轴承与密封圈损坏，或
机油缺油。如出现电压、电流增高，而引起风机突然停止运转，可能是一
级过滤器，二级过滤器，破损逃料，进入风机腔内过多卡死风机。需及时
关机，清理机器。
（3）关风机出现异常响声，可能出现密封圈损坏或减速机缺少机油；
（4）出现压缩空气压力变低，可能出现压缩空气管道开裂或漏气。
