RGF-60C 全自动软管尾机是我公司采用欧美*技术，结合我国 GMP 的要求优化设计研制成功的设备。具有结构合理、功能齐合、操作方便、装量准确、运行平稳、噪音低等特点。采用 PLC 可编程控制器使整机运行程序化，从液体到高粘度流体物料(膏体)进行灌装封尾到打码批号(包括生产日期)等工序全自动作业。是化妆品、制药、食品、粘合剂等行业 的 铝 管 、 塑 料 管 、 复 合 管 灌 装 封 尾 的 理 想 设 备 ， 符 合 G M P 规 范 要 求 。
可实现一机多用，可灌装封尾不同要求的塑料管、复合管。
1、高品位的编程控制器和按钮相结合的操作，全面把握设备的无级调速、参数设置、产量计数统计、气压指示、故障显示等运行状况，运行数据及调节在触模式显示屏上显示， 可直接操作，使操作简单而人性化。
2、全自动完成供管、对标、充惰性气体(可选)、灌装、封尾（折边）、打码、成品导出全过程。
3、色标定位,选用高精度色标传感器，同时配以高精度驱动器及步进电机,保证色标位置正确，高精度的对标系统，降低了管体和色标的色差范围。
4、调节部位外置、位置数字显示，调节快捷、准确 (适用于多规格、多品种生产)。
5、机、光、电、气一体化，实现无管不灌装，供管不到位、低气压、自动显示(报警)；打开防护门时能自动停机等全自动功能。
6、进口热风发生器，为软管尾部热熔确保稳定的热源。
7、计量准确管内壁式三层环形加热器对软管尾部内壁瞬间加热，外置环形冷却水套对外壁降温,使尾部受热均匀.实现内壁封合严密，无损管外壁纹案胶膜，产品外表字纹清晰、封尾美观。
8、注料喷嘴深入软管内部充填，适合多种不同理化性能物料的充填要求无管不灌装，低气压自动显示报警，供管不到位或打开防护门时自动停机。
9、剪切标配为平剪，被切割部位无毛刺、平整，满足包装容器美观之要求。
10、夹层料桶内部物料搅拌装置(选配)。夹层料桶温度控制装置（选配）。
11、料位自控装置(选配)。
12、与物料接触的压缩空气进行多级过滤（保证压缩空气洁净无污染）。
13、润滑系统制订统一供油标准，保证设备有效润滑并防止工作环境污染。
14、总体设计人性化，操作人员可以在的位置，观察、操控设备。
15、机器可根据贵公司样品规格非标定制，，优质保证！
适合物料
化妆品、食品、医药、粘合剂、油脂行业的霜膏类、油膏类、乳膏类、凝胶剂等物料。
化妆品、食品、医药、粘合剂、油脂行业的霜膏类、油膏类、乳膏类、凝胶剂等物料。
技术规格 | Technical specifications | |
型号 | Type | RGF-60C |
灌装容量 ml | filling capacity | 5-250 |
灌装速度 pcs/min | filling speed | 50 |
软管直径 | hose diameter | 10-50 |
软管长度 | hose length | 50-220 |
管材材质 | Tube material | 塑料管/复合管 Plastic/Compostite Tube |
灌装精度 | Filling accuracy | ±1% |
料斗容量 |
Hopper capacity | 40L(可根据用户要求定制 Can be |
电源 Kw | Power | 220V/380V，5KW |
加热功率 Kw | Heater | 3000W |
气源 Mpa | Air power | 0.55-0.65 |
耗气量 L/min | air consumption | 3000 |
外形尺寸 mm | Overall dimension | 2000×950×1900 |
整机质量 Kg | Weight | 850 |
工作流程:
管仓（软管容器）→ 自动上管→ 识标定位→ 充填→ 尾部加热→ 压合封尾及打印字码→剪切→成品排出。
管仓（软管容器）→ 自动上管→ 识标定位→ 充填→ 尾部加热→ 压合封尾及打印字码→剪切→成品排出。
工作原理:
本机采用 PLC＋触摸屏控制.按说明书要求启动主机及所需功能开关后，设备会自动完成上管、识标定位、充填检测＋（数量控制）、注料喷嘴深入软管内部充填、尾部热熔、压合封尾打印字码、尾部剪切、成品排出送入事先备好的容器或传送带。
