DBY电动隔膜泵基本介绍
DBY电动隔膜泵是一种的泵类，近年来，由于在隔膜材质是取得了突破性的进展，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，特点是不需灌引水，自吸能力强。直径上海边锋将被输送介质和传动机械件分开，所以介质不上会向外泄漏。且泵本身海无轴业封，使用寿命大大延长。应用领域：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有的主导地位;环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的，并具有其他泵不可替代的地位。
DBY电动隔膜泵主要用途
1、各种剧毒、易燃、易挥发液体。
2、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
3、可输送较高温度的介质150℃。
4、作为各种压滤机前级送压装置。
5、热水回收及循环。
6、油罐车、油库、油品装卸。
7、泵吸泡菜果酱、土豆泥、巧克力等。
8、泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂。
9、各种瓷器釉浆水泥灌浆灰浆泥浆。
10、各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料。
11、用泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油。
12、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。
13、泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物。
14、各种特殊介质的吸送。
DBY电动隔膜泵工作方式
电动隔膜泵的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的隔膜泵作用方式有气开和气关两种。对于隔膜泵作用方式的选择，主要从三方面考虑：工艺生产安全;介质的特性;保证产品质量，经济损失小。
DBY电动隔膜泵产品特点
1、衬氟电动隔膜泵结构紧凑、体积小、重量轻、装拆方便;
2、传动效率高;
3、运转平稳、噪音低;
4、衬氟电动隔膜泵使用寿命长;
5、可无泄漏输送介质;
6、衬氟电动隔膜泵可承受空载运行;
7、不需灌引水，能自吸;
8、通过性能好，大颗粒杂质、泥浆等均可毫不费力地通过;
9、根据不同介质，隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶、四氟乙烯，可以满足不同用户的需要。过流部件也可根据用户要求，分为 铁、不锈钢、铝合金，电机分为普通型隔膜泵和防爆型隔膜泵。
DBY电动隔膜泵工作原理
工作原理图
电机"4"通过减速箱"3"带动左右柱塞上面的隔膜"2"一前一后往复运动，在左右两个泵腔内，装有上下单向球阀"1"，隔膜的运动，造成工作腔内的容积的改变，迫使四个单向球阀交替开启和关闭，从而将液体不断的吸入和排出。
安装尺寸与外形尺寸
| 型号 | A | B | D | ф | L | H | H1 |
| DBY-10 | 130 | 240 | 300 | ф 12×4 | 520 | 290 | 50 |
| DBY-15 | 130 | 240 | 300 | ф 12×4 | 520 | 290 | 50 |
| DBY-25 | 160 | 320 | 460 | ф 14×4 | 675 | 500 | 60 |
| DBY-40 | 180 | 340 | 460 | ф 14×4 | 700 | 500 | 60 |
| DBY-50 | 200 | 380 | 580 | ф 16×4 | 845 | 780 | 85 |
| DBY-65 | 200 | 380 | 590 | ф 16×4 | 845 | 780 | 85 |
| DBY-80 | 370 | 250 | 670 | ф 18×4 | 1000 | 990 | 96 |
| DBY-100 | 370 | 250 | 670 | ф 18×4 | 1000 | 990 | 96 |
DBY电动隔膜泵性能规格
| 型 号 | 进出口径(mm) | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 吸程 (m) | 大允许通过颗粒φ (mm) | 电机功率KW |
| DBY-10 | 10 | 0.5 | 30 | 3 | 1 | 0.55 |
| DBY-15 | 15 | 0.75 | 30 | 3 | 1 | 0.55 |
| DBY-25 | 25 | 3.5 | 30 | 4 | 2.5 | 1.5 |
| DBY-40 | 40 | 4.5 | 30 | 4 | 4.5 | 2.2 |
| DBY-50 | 50 | 6.5 | 30 | 4.5 | 8 | 4 |
| DBY-65 | 65 | 8 | 30 | 4.5 | 8 | 4 |
| DBY-80 | 80 | 16 | 30 | 5 | 10 | 5.5 |
| DBY-100 | 100 | 20 | 30 | 5 | 10 | 5.5 |
安装条件要求
1、安装前应仔细检查泵体流产内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管路理量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常运行。
3、拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能产生影响。
4、在泵的进出口管路上安装调节阀，在泵出口附近安装压力表，以控制泵在额定工况内运行，确保泵的正常使用。
