氧化铝上料机装载机器无法装载或装载。请按照以下程序检查。它
1，系统压力为0.5至0.6Mpa。供气压力是指真空发生器工作时系统的空心压力。
功率。它
2.卸料门是否紧固。它
A，经过长时间的使用，一定厚度的粉末将积聚在卸料门上，导致门关闭和泄漏。
材料门。它
B，经过很长一段时间后，卸料门的密封圈磨损，导致门关闭。如果省略真空，则应更换密封圈。 （C）经过很长一段时间后，气缸输出和行程发生故障。应更换气缸。它
3.过滤器被堵塞。将过滤器吹入压缩空气后，用口吹扫过滤器，如果过滤器未堵塞，过滤器不会堵塞;如果您感到窒息，过滤器已被堵塞，过滤器应更换，或堵塞的过滤器应放入超声波清洗机中超过30分钟。它
如图4所示，吸管被大块材料堵塞。它经常发生在不锈钢吸嘴的入口和真空料斗的入口处。 5.泵头与料斗之间的箍与料斗未拧紧，导致系统泄漏，无法进料或降低承载能力。 6，反吹系统故障。在真空进料器的每次排出期间存储在气囊中的压缩空气脉冲反吹过滤器确保在过滤器的表面上仅有薄的粉末层。如果回吹系统出现故障，过滤器表面会积聚厚粉末，增加真空给料机不能进给的阻力，此时应更换回吹阀。
氧化铝上料机工作原理
气动真空氧化铝上料机是使用气动真空泵作为真空源的真空输送器。使用这种真空进料器，材料可以直接从容器送到混合器，反应器，料斗，压力机，包装机，振动筛，整个造粒机，湿式造粒机，干式造粒机和研磨机。该机降低了工人的劳动强度，消除了粉尘污染，确保生产符合GMP要求。它
当按下“开/关”按钮时，压缩空气进入真空泵，料斗的卸料门在气缸的推动下关闭，导致料斗中的真空。真空进料机在真空下形成空气流。在该气流的作用下，输送的材料通过软管输送到真空料斗。一段时间后，压缩空气关闭，气动真空泵不能产生真空。同时，料斗的卸料门在气缸和真空下打开。送料机的真空消失，物料从卸料门自动送入物料设备（如压力机，包装机等）。同时，压缩空气后置过滤器储存在气囊中，过滤器自动清洗。经过一段时间后（放电时间可调），压缩空气重新启动，气动真空泵产生真空，产生真空。关闭材料门，再次进给真空进料器，并将材料连续送入接收设备。它
对于带料位控制的真空上料机，接收设备料斗中的物料自动送入料位控制器。当物料设备的料斗高于某一位置时，真空给料机停止进料;当材料的位置低于某个位置时，真空进料器自动开始完成材料的进给。
1，压缩空气应无油，无水。它
2，输送能力在3米的距离测量。 3，材料不同，输送能力也大不相同。它
它
氧化铝上料机三。
1.将真空料斗的扣环固定在压片机和包装机（或其他设备）的料斗上。真空料斗不能直接由接收设备的料斗固定。它
2.控制箱在出厂时悬挂在真空料斗上。安装时，工人的操作条件可以挂在其他任何地方。连接3，压缩空气管
A.压缩空气管进入家庭（安装设备的房间）
B.进入球阀和过滤减压阀后应安装压缩空气管。它
C.对于氧化铝上料机，过滤器减压阀的出口应连接到控制箱下方的压缩空气入口接头。压缩空气管道直径应与控制箱下方的压缩空气入口接头一致。它
D.对于氧化铝上料机过滤器减压阀的出口应直接连接到真空发声器上的压缩空气入口接头。压缩空气管道直径应与真空发声器上的压缩空气入口接头一致。 （E.）根据图1和3，控制箱和真空发声器之间的压缩空气管连接。它
4.将AC_220V电源插头插入电源底座，控制箱上的时间显示亮，表示电源已连接到系统。注意电源线必须是三线，需要为控制柜做可靠接地，以免电脑芯片干扰和死机。控制箱的接线图显示在电气原理图中。它
5.触摸时间增加或减少键。进料时间调整为5-15秒，放电时间调整为6-12秒。运输粉末时，
进料时间要短，进料时间要长，进料时间要长，进料时间要短。它
6，按“开/关”键，压缩空气送至真空发生器，真空料斗真空生产，实现充电。 7，此时，要注意压缩空气压力，供气压力应在0.5~0.6Mpa之间。供应压力是指真空发生器工作时系统中的压缩空气压力。氧化铝上料机的真空发生器上有压力表。压力表上显示的压力是标准。对于氧化铝上料机上没有压力表。过滤器压力释放阀上的压力表应作为标准。在调试中，应特别注意0.5-0.6M PA的空气压力，这是指系统中的空气压力。当材料或系统处于待机状态时，过滤器减压阀上的减压阀压力应为0.7 - 0.8Mpa。在许多用户安装进料器后，过滤器减压阀通常调节到0.6Mpa。如果此时真空发生器开始工作，系统的压力将降至0.4Mpa，因此进料或进料的能力无法达到要求。当长途运输或运输能力较大时，系统中的气压必须达到0.6Mpa。
