FFP-C400R在设计时就考虑到了针对多行业，除了用于包装药片、胶囊外，还向多种用途发展，可用于包装安瓿西林瓶、药膏等，并可用于的保护包装及已灌封的注射器包装。方便的触摸屏操作，具有自动储存产品各类参数的功能，为您提供详细的生产数据，以及统计信息，能够满足认证的要求。可快速更换模具，并且在运行中校正成型状态；釆用照相检测鉴别和剔除漏装或装入不完整药品的板块；泡罩包装与装盒机连接更为协调，冲裁下来的板块直接进入储槽，成为装盒机的一部分；提高了产品的可靠性。
适用包材：PVCPVDC/PVC和铝铝冷成型
设备参数
| 冲裁次数 | 110-200切/分 | |
| 产量 | 400板/分钟（双板） | |
| 运行速度 | 成型 | 70 |
| 冷成型 | 50 | |
| 成型尺寸 | 成型面积200*240mm*12mm 宽度250mm | |
| 包装材料 | PVC硬片: 0.15-0.5×280mm PTP片: 0.02-0.035×280mm 冷成型铝膜0.14-0.20×280mm 卷轴孔径 70-76mm | |
| 成型卷轴直径 | 500mm | |
| 设备基本参数 | 长*宽*高 | 4150*1600*1685mm |
| 重量 | 2500kg | |
| 电压 | 380v，50hz | |
| 功率 | 16kva | |
| 压缩空气 | 6-8kpa | |
| 耗气量 | 200NL/min | |
优点：
1、高效率
彩色触摸屏实时查看、存储生产过程的各类参数，追踪操作记录，并具有完善的自我诊断功能，可显示故障问题的位置并提供故障解决方案。有效提高了操作人员的效率，同时将培训要求有效降低。
2、高配置（全伺服）
采用德国倍福伺服控制系统，采用总线输入输出的PLC 模块，在更高载荷下实现了高精度。伺服和PLC实现了更快的反应时间，以提高产量和工作效率。
3、 无废边冲裁
具有动态补偿及机械纠偏控制的伺服控制系统，自动补偿成型膜热胀冷缩产生的进给误差，精确度达0.1微米，纵向冲切无废边，比传统方式废边减少33%。同时确保钢印打字位置稳定。
4、高速度:在传输速率高达100M/s的倍福PLC控制下，五轴伺服统一协调运动，确保成型、牵引、 封口、钢印、冲切工位的协调性和同步性。冲切稳定速度可达200切/分。
5、高智能：光电补偿功能，实时伺服协调运动，成型膜不受环境、包材、设备磨损等情况的变化，根据包材自动更换运动轨迹，进行调整及补偿无需人干预。
6、好操作：配置专用拼接台，轻松穿膜，抽屉式模具，一件工具快捷换模具，更换时间短，操作简单。
7、适应广：多种产品进给机构，适应于铝塑/铝铝包装、不规则及特殊产品的包装
